综采工作面回撤通道支护技术的实践分析.docVIP

精品论文 参考文献 综采工作面回撤通道支护技术的实践分析 中国神华神东煤炭集团公司生产服务中心 719315 摘要：随着我国经济的快速发展，科学技术水平显著提升，越来越多先进技术涌现，应用在生产作业中，提升生产作业效率和生产安全。在综采工作面作业中，支护技术的应用是尤为重要的，直接关乎到作业人员生命安全，通过应用回撤通道支护技术，能够更有效的保障施工安全。采用锚网索一次支护、顶板注浆加固支护技术，可以有效改善综采工作面回撤通道困难问题，对于作业安全起到十分积极的作用。由此，本文主要就综采工作面回撤通道支护技术实践分析，结合实际情况，提出合理的改善措施。 关键词：综采工作面；回撤通道；支护技术；实践分析 随着我国煤炭资源的大量开采，逐渐从浅层作业转变为深层作业，相应为作业人员带来了更大的作业安全问题。综采作为当前我国采煤工艺发展的主要方向，具有高效、安全和低耗的优势特点，能够更好的满足采煤作业需求。通过大量实践证明可以发现，综采工艺在实际应用中能够有效提高采矿机械化水平，降低顶板安全事故发生几率。但是，综采工作面由于自身面积较大，所以在综采工作面中回撤技术的应用时尤为必要的。为了确保采煤作业安全回撤速度，提高采矿效率，应用回撤通道支护技术能够更好的满足这一需求。由此看来，加强综采工作面回撤通道支护技术研究是十分有必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。 一、工作面概况 11013工作面位于首采区段，东侧为尚未准备的11032工作面，南部则是以DF36断层保护煤柱为边界。该工作面厚度在5.5～7.0m左右，平均6.33m。煤层倾斜方向倾角0.8deg;～5deg;，沿着推进方向近似煤层走向。煤层层理发育，性脆，结构简单，顶板处有局部炭质泥岩薄层伪顶。作业面顶部多为砂岩，厚度在4.5～6.5m，呈裂隙比较发育，分层厚度在0.2～0.6m，夹层中主要为砂质泥岩。 二、回撤通道支护技术 （一）支护原理 回撤通道支护技术是一种较为安全可靠的技术，在综采工作面中应用能够更有效的提升作业安全性，保障作业人员生命安全。由于受到原采动影响，预扩巷道围岩被岩体切割成块状。在顶板预设锚杆支护，能够有效提高工作面顶部岩体稳定性和抗剪能力，为巷道围岩结构稳定性提供保障，避免周围土层变形为作业人员带来安全隐患[1]。 在支护体系中，锚杆的作用是尤为关键的，组合岩层对作业面上层岩体提供支撑作用的同时，围岩也会对组合支护梁起到反向作用力。由于才动作也会导致顶板岩层出现不同程度的裂缝，受到锚杆作用力影响，可能导致锚杆间岩块脱落，破坏整体支护结构，影响到回撤通道支护技术的稳定性，对作业人员生命安全带来严重威胁。而采用钢筋网和钢筋梁能够有效避免此类情况出现，提供更加可靠的支护作用，防止岩块脱落造成支护结构整体破坏。与此同时，在煤帮倾斜处安装顶板锚杆，促使上不锚固端深入岩层中，起到有效支护的作用，提升支护结构整体强度和稳定性[2]。 顶板深部锚固也可以利用锚索实现，可以有效提升悬吊作用，形成沿断面的连续支撑点，尽可能规避顶板变形程度，加固组合梁强度。此外，这种组合梁对于作业面基本顶同样起到了保护作用，防止结构下沉或者松动现象出现。向邻近的锚杆和锚索相互叠加，形成一个新的岩梁，无论是强度还是刚度都要远远高于以往的支护结构，进一步强化对顶板稳定性的控制，为工作面作业人员生命安全提供更加可靠的保障。 （二）一次支护形式 将巷道设计为矩形断面，宽为4500毫米，高为3500毫米，采用锚索支护。选择规格phi;20毫米times;2500毫米的螺纹钢高强锚杆，根据图1的排列方式具体布设。每根锚杆采用两根Z2350树脂锚固剂，顶板锚杆抗拔力ge;180kN，帮锚杆的抗拔力ge;160kN。北帮点锚索支护规格phi;17.5毫米times;4200毫米，每根锚索挂280毫米14#槽钢，16毫米厚的钢板托盘，规格为220毫米times;120毫米，并且在槽钢和托盘之间添加垫板，防止摩擦影响到材料原本特性。每根锚杆采用两根Z2350树脂锚固剂，锚索预紧力ge;180kN，锚固力ge;2200kN。在作业断面铺设金属网，采用钢筋梯联接锚杆方式，可以更有效的提升支护结构整体稳定性和强度[3]。 网片搭接宽度在100毫米左右，每隔100毫米14#圆钢制作。通过单体柱补强支护方式，布设4排单体柱，南侧单体柱与巷帮500毫米左右，单体柱排拒6850毫米，柱距450毫米。 综采工作面顶部采用锚索组合梁支护结构，锚索组合梁规格为phi;17.5毫米times;