综采工作面爆破弱化坚硬顶板技术实践研究.docVIP

精品论文 参考文献 综采工作面爆破弱化坚硬顶板技术实践研究 云南省地方煤矿设计研究院 云南昆明 650041 摘要：坚硬顶板综采工作面与普通工作面相比来压强烈，顶板垮落时容易形成风暴，严重威胁工作面的正常回采。针对某矿210108坚硬顶板实际情况，采用爆破弱化法对坚硬顶板进行弱化，在工作面顺槽内采用超前预裂爆破顶板可有效地降低210108工作面坚硬顶板强度，实践证明取得了较好效果。 关键词：坚硬顶板；爆破弱化；实践研究 引言 我国煤层赋存条件复杂，约一半以上矿区煤层顶板属坚硬顶板，尽管综采技术近些年得到快速发展，仍有近40%的坚硬顶板综采面来压强烈[1-2]。与普通顶板采场相比，坚硬顶板采场具有老顶自稳能力强，顶板抵抗破坏的极限强度大，老顶岩层破断后的岩块旋转或滑落下沉强烈，来压强度、步距大等特点。在坚硬顶板采场开采技术条件下，顶板易大面积悬顶，当突然垮落时，所形成得冲击波和风暴给工作面的正常回采带来极大的安全隐患。因此，对某矿210108坚硬顶板综采工作面采取有效措施处理，对确保工作面安全回采显得十分重要。目前，爆破弱化法和注水弱化法是处理综采工作面坚硬顶板的常用方法，现以某矿210108工作面为例，研究爆破弱化坚硬顶板技术。 一、工作面概况 某矿210108综采工作面是井田第二水平2101采区1煤层动用的第一个工作面。煤层倾角约5～12deg;，平均为8deg;，煤层厚度约0.24～7.98m，平均为1.91m，以中厚煤层为主。上距1上煤层为1.45～29.72m，平均间距为10.79m，结构单一，夹矸相对较少，下距太原组1号石灰岩约15～20m，煤层厚度、层位均稳定。1煤层顶板主要以石英砂岩，中、细砂岩和泥岩岩性为主，底板主要以泥岩岩性为主，部分为粉砂岩和砂质泥岩。 工作面水文地质类型为中等偏复杂，煤层顶板整体性、稳定性较好，距掘进过程中揭露的阜凤下夹片断层较近，受该断层影响，工作面内断层、褶曲及裂隙可能有所发育，对掘进和回采产生一定影响。工作面平均走向长度约1310m，平均倾斜长度为150m，巷道采用锚网支护或架棚联合支护。未采取措施处理顶板时，回采过程中顶板易发生大面积来压现象，不仅来压步距大，且矿山压力显现剧烈。 二、顶板弱化方式选择 鉴于某矿210108综采工作面顶板厚度约35~55m，为特厚坚硬砂岩，现场实践证明，顶板吸水性差，且即便注水后，强度变化也不大等情况，预采用人工预裂爆破技术对采场顶板进行超前弱化处理。考虑到沿回采顺槽分别钻平行于工作面的超前深孔实现人工爆破放顶具有对煤层的地质条件适应性强，技术较成熟，需要的专用设备少，对工作面正常回采影响不大，爆破弱化后易使完整性较好的难冒落顶板变为人工裂隙发育的易冒落顶板等优点。为减少顶板处理作业对生产的影响和采空区的悬顶面积，消除压力集聚，决定采用沿回风顺槽和运输顺槽分别钻平行于工作面的深孔对采场顶板进行超前人工爆破弱化处理。 三、爆破弱化顶板施工方案 3.1 爆破高度确定 根据国内外现场实践经验获悉，在矸石垫层厚度大于采高的情形下，不仅缓冲效果较好，更重要的是老顶来压时易于消除采空区所排暴风对采场支架的冲击，以保障支架正常安全工作。因此，为确保坚硬顶板采场老塘被人工爆破弱化后冒落下的破碎顶板更好的充填，有效爆破放顶深度应满足下式要求： 式中： —采高，取3.5m； —岩石破碎后的体积膨胀系数，取1.3。 经计算=11.7m，鉴于岩性、地质因素等的影响，为取得更好的填充效果，有效顶板深度按30m进行。 3.2 炮眼布置与爆破 在工作面顺槽向着顶板方向用钻孔直径为Phi;75mm的钻机打深孔，用三级煤矿许用水胶炸药制成直径为Phi;63mm的深孔爆破药柱，每米装药量为3.3kg，采用煤矿许用电雷管起爆，在工作面前方相应位置进行人工超前预裂爆破。通过超前深孔预裂爆破处理坚硬顶板，实现人为地控制顶板冒落高度和跨落步距。 依据210108综采面的坚硬厚层砂岩顶板赋存情况，分别沿回风顺槽和运输顺槽分别钻平行于工作面的超前深孔爆破放顶，在各顺槽相应位置每隔30m布置一组，每组7个炮眼，编号分别计为1、2、3、4、5、6、7。 通过在回风顺槽和运输顺槽分别对坚硬厚层砂岩顶板进行超前深孔人工爆破强制放顶，既有效地缩小了坚硬难冒顶板的来压步距，还使得采空区与高抽巷道间存有爆破裂隙通道，有利于提高采空区瓦斯的抽采率。另外，爆破前的钻眼等工序可与其它工