L250螺杆压缩机调试及保养.docVIP

L250－8.5水冷型喷油润滑螺杆式空气压缩机 一：概述： L250－8.5水冷型喷油润滑螺杆式空气压缩机是单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排除的空气+油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 二：工作原理: 螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，有吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 三：空气流程: 空气→空气过滤器→进气调节阀→压缩机空气端→压缩机主机→储气罐→油气分离器→最小压力阀→冷油器→冷凝水分离器→出口（供气） 冷凝水分离器分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 四：润滑油流程: 润滑油→压力储油罐→温控阀→冷油器（或旁通）→油过滤器→主机 五：技术参数: 序号 项 目 单 位 数 据 一 空气压缩机（空压机室内） 　 　 1 　 L250-8.5A 2 　 3 外形尺寸（长×宽×高） mm 3150×2270×2073 4 安装方式 　 5 容积流量 Nm3/min 40.8 6 额定排气压力 MPa 0.85 7 排气温度 ℃ ≤环境温度+10 ℃； 8 压缩级数 　 9 传动方式 　 10 空压机出口排气含油量 ppm ≤2 11 冷却方式 　 12 冷却水消耗量 m3/h 无 13 冷却水设计压力 MPa 无 14 成品气压力露点温度 　 15 噪音 dB(A) 78±2 16 设备重量 kg 5490 17 保证设计寿命 年 30 六：LU250-8.5水冷型喷油润滑螺杆式空气压缩机系统流程图: 序号 名称 序号 名称 1 空气过滤器 14 二位三通卸载电磁阀 2 进气调节阀 15 二位三通放气电磁阀 3 主机 16 温控阀 4 空气端 17 进气过滤气压差开关 5 压力储气罐 18 冷却分扇 6 分离油罐 19 安全阀 7 油精分离器 20 电动机后冷却器 8 油过滤器 21 气水分离器 9 油冷却器 22 排污电磁阀 10 节流阀 23 油精分离器压差发讯器 11 减压阀 24 油过滤压差发讯器 12 最小压力阀 25 空气过滤器压差发讯器 13 后冷却器 26 水流量开关 七：油过滤器： 油过滤器位于主机侧面，每台两个。新机首次运行300小时更换，以后每1500小时更换，或者只要压差发讯器报警（过滤器压差大于0.13Mpa）时应及时更换。 （一）更换步骤： 停机并确认压力已释放完，拉下电源总开关 用拆卸工具逆时针将过滤器旋出，注意有残油溢出,防止污染地面。 检查新过滤器及其密封圈是否完好。 用手（不需要工具）将过滤器顺时针拧紧。 开机后检查正常。 八：油精分离器： 油精分离器的性能直接影响空气中的含油量。 油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.1Mpa）时应及时更换，如运行时间不到2500小时，每年至少更换一次，当空气质量或润滑油质量不好时，会加快油精分离器的堵塞，压差发讯器提前报警。 更换步骤： 停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 拆下最小压力阀连接管路。 拆下油管及其控制管、拆下电磁阀及压差阀讯器电缆。 拆下盖板。 抽出油精分离器。 换上新油精分离器后，按反顺序装好。 填写更换记录。 注意：1. 安装抽油管时，必须保证该管插入油精分离器的底部。 2．安装时请注意随油精分离器配的两块密封垫上是否订有金属针：如果没有就请自行加上，务必使盖板、分离器和油罐通过金属针保持接触。此针是使分离器与外界相连，避免因分离器上聚集大量静电而引起油罐内油气燃烧、爆炸。 九：进气过滤器: 过滤器一般每运行1000小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.005Mpa）时应及时更换，其间可以对过滤芯表面进行清理。当空气质量不好时，会加快过滤器的堵塞，压差发讯器提前报警。 （一）维护步骤： 1.提前并确认压力以释放完，拉下电源总开关。 2.拧开蝶形螺母，取下盖板。 3.拧开压紧螺母，取出滤芯。 4.清理滤芯或更换新品。 （二）清理方法： a）敲击法去污物：轻轻敲滤芯端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物，注意敲击力度，避免损坏滤芯。 b) 用干压缩空气吹滤芯表面去污物，但压缩空气压力不大于0.4Mpa。 1.清理壳体内污物。 2.按反顺序装配。注意：装配前应检