承钢钒钛烧结矿产量提高的技术进步研究.pdf

承钢钒钛烧结矿产量提高的技术进步 王文山 杨树明 隋孝利 (承钢烧结厂067002) 摘 要 通过技术改造，优化生产工艺，制定合理的工艺制度，是提高烧结矿产量的主要措施。 关键词 小球烧结 圆筒制粒机蒸汽预热 外配煤 1 现状 炼铁的需要，高炉还需补充一部分外购矿，为了缓解机烧矿供应紧张的局面，必须对烧结机改造、攻关，提高 产量。 2技术思路及改造内容 目前，影响我厂烧结矿产量的主要原因是钒钛精矿粉成球性差，烧结混合料透气性差，垂直烧结速度低， 针对这种情况我厂组织专业技术人员进行了攻关。通过技术改造，进一步完善生产工艺，并制定出了较合理 的工艺制度，使烧结矿产量较去年有大幅度的提高。 3工艺技术改进要点 3．1引进“小球烧结工艺” “小球烧结”是已被国内外许多烧结厂公认强化烧结的先进技术，在其它原料条件不变的情况下能够显 著改善烧结混合料透气性，强化生产，从而达到提高烧结矿产量的目的。为此，2000年我厂经过考察研究， 产效果显著。此项“小球烧结”技术是用圆筒混合机将混合料造成≥3mm的小球达到75％以上，再通过蒸汽 预热、燃料分加等方法，实现厚料层、高氧化性气氛烧结，达到提高烧结矿产量，改善烧结矿强度的目的。 3．1．1进行设备改造。在原有一次混合机和二次混合机之间增加一台圆筒制粒机，延长混合时间，强化混 13000mm)，并且在 混合机之间。分别在1#、2#烧结机二次混合机之前新增加一台圆筒制粒机(tb3500mmX 制粒机内安装雾化喷头打水，强化制粒。 3．1．2三台烧结机全部实行蒸汽预热，提高混合料料温。我厂将预热混合料位置选在烧结机小矿槽内，防 止了料温散失。并在二次混合机圆筒内加射流蒸汽喷头，预热混合料时形成高压射流射入烧结混合料深部， 使烧结混合料与蒸汽进行对流换热，蒸汽的热利用率大大提高，要求蒸汽压力≥O．3Mpa。此项措施的实施 使混合料温度由55℃提高到70℃以上，高于露点，大大削弱了过湿层的不利影响，在冬季效果更加明显，可 提高料温20—30℃。 3．1．3烧结混合料燃料分加技术。烧结混合料然料分加主要有两个目的，一是改善燃料的燃烧动力学条 件，提高燃料的利用率和燃烧速度；二是加强燃料向小粒级偏析，有利于实现匀温烧结。为了充分发挥小球 烧结强化生产、降低能耗的作用，我厂实行了燃料分加新工艺，将燃料分加在二次混合机前的皮带上，效果很 164 7kg／t，FeO降低1．2％，转鼓指数升高0．3％)。 “小球烧结”项目投产后，基本达到对混合料水分的微调控制(圆筒制粒机内使用雾化喷头打水)，实现 了“一混加水润湿混匀混合料，制粒机雾化补水造球，二混提高粒球强度少加或不加水”的操作方针，制粒效 序能耗降低11．8kgee／t，增产节能效果显著。见下图。 3．2烧结机实行全熟熔剂烧结 生石灰能强化烧结生产，提高烧结矿产质量，降低能耗，烧结界早有定论。为此分厂要求白灰窑必须保 证供应烧结机的生石灰每天不低于400吨，使其配比达到5％以上，以发挥其强化造球作用。 轻烧自云石经过破碎后取代石灰石参加烧结，既增加了烧结矿中的MgO含量，改善了烧结矿低温还原 粉化性能，又具有提产效果，另一方面对降低炼铁熔耗、改善炉渣流动性(我厂高炉炉渣较粘)、增铁节焦有非 常明显作用。我厂于2002年元月份开始实行全熟熔剂烧结，取消石灰石。 低6．5kg／t(主要指标对比见下图)。 3．3新上自动测水装置 3#烧结机上料系统由于没有缓冲斗，经常出现频繁加减料情况，使混合料水分波动较大，影响正常烧 现了烧结料水分的在线、实时、快速检测，对及时调整混合料水分起到重要作用，出现干湿料次数由以前的每 班3次降为1次以下，烧结料水分合格率提高15．5％以上。 3．4增上核子称。稳定上料量 由于1#、2#烧结机上料系统缓冲斗距离烧结机小矿槽较远(9分钟运料时间)，经常出现烧结机断料、缓 冲斗满斗、配料频繁加减料情况，2002年6月份经过研究决定在缓冲斗下的皮带上安装核子称，用于检测上 料量，料量显示在烧结机主控室的微机中，并且将缓冲斗下的圆盘调速控制也改在烧结机主控室的微机中 (以前在现场控制)，这样，看火工可以根据烧结情况直接来控制上料量和缓冲斗的料位，从而稳定了上料量、 稳定了混合料水分，使烧结进入良性循环中，杜绝了配料频