毕业设计：落料拉深复合模具设计.doc

****************学校 毕业设计说明书 毕业设计题目：落料拉深复合模具的设计 系 部： 材 料 工 程 系 专 业： 模具设计与制造 班 级： ************ 学生姓名： ********** 学 号： ********** 指导教师： ********** 2013年4月25日 目 录 1 绪 论 1 1.1 冲压与冲模 1 1.2 冷冲压模具的现状与发展方向 2 1.3 冷冲压模具的分类 3 1.3.1按冲压工艺进行分类 3 1.3.2按工序组合程度进行分类 3 1.3.3按上下模的导向方式分类 4 1.3.4按导料或定位形式分类 4 1.4 冲压技术发展方向 4 2 落料拉深复合模 5 2.1 制件的成形工艺 6 2.1.1 冲压件的工艺分析 6 2.1.2 拉深件的工艺分析 6 2.1.3工艺方案的确定 7 2.2 落料件的工艺计算 8 2.2.1 排样计算 9 2.2.2 搭边值的计算 10 2.2.3 材料利用率的计算 10 2.2.4 落料时压力中心的确定 11 2.2.5 送料步距条料宽度和导料板间距离的计算 12 2.3 拉深件的工艺计算 12 2.3.1 确定修边余量 12 2.3.2 初算毛坯直径 13 2.3.3 确定能否一次拉深成形 13 2.3.4 试制订首次拉深系数m1 13 2.3.5 重算毛坯直径 14 2.3.6 看h1/d1是否能够满足要求 14 2.3.7 计算拉深次数和各次拉深直径 14 2.3.8 调整各次拉深系数 15 2.3.9 确定各工序圆角半径 15 2.3.10计算以后各次拉深高度 15 2.3.11画工序图 16 2.4 确定工艺力及压力机 17 2.4.1 落料力计算 17 2.4.2 拉深力计算 17 2.4.3 压边力的计算 18 2.4.4 推件力、卸料力和顶件力的计算 19 2.4.5 压力机的预选 19 2.5 模具工作部分尺寸的计算 21 2.5.1 落料模工作部分尺寸计算 21 2.5.1.1 落料凸﹑凹模刃口尺寸和尺寸精度的计算 21 2.5.1.2凸凹模长度计算及强度、刚度的校核 22 2.5.1.3 落料模的落料间隙 23 2.5.1.4 落料凹模的外形尺寸确认 24 2.5.2 拉深模工作部分尺寸计算 25 2.5.2.1 拉深凸、凹模刃口尺寸和公差的计算 25 2.5.2.2 拉深模的拉深间隙 26 2.5.2.3 确定凸模的通气孔 26 2.6 其他零部件的设计与选用 26 2.6.1.模架的设计与选用 26 2.6.2.导向零件和凹凸模固定板的选用 28 2.6.3.定位装置的选用 28 2.6.4卸料装置的选用 29 2.6.5推件和顶件装置的选择 30 2.6.6弹性元件的计算 30 2.6.7 模柄的选择 31 2.7 模具总装图 32 3．总 结 33 致 谢 34 参考文献 35 1 绪 论 1.1 冲压与冲模 日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。 冷冲压是一种先进的金属加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工中所用的工艺装备。没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法实现。 冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件，占全世界钢产60%-70%的板材﹑管材及其它形材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。 冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。 大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快