负弯矩张拉、压浆控制方案.doc

负弯矩张拉、压浆控制方案 负弯矩的张拉、压浆工作是一道关键工序，由于是在桥面上张拉存在不易控制，为保证负弯矩张拉、压浆的质量，根据筹建处、总监办的要求，特制定负弯矩张拉、压浆方案。 根据负弯矩的施工特点，施工准备阶段首先要求项目部上报切实可行的负弯矩张拉、压浆施工方案。 钢绞线的制作 预应力钢绞线在运输和使用现场不能局部弯析和折伤，在现场存放、保管时下面应用方木垫高，覆盖防雨布防止生锈腐蚀。 进场的钢绞线要现场取样试验，取样时附出厂质量证明书，试验结果合格后才允许使用。 钢筋的下料应采用切割机或砂轮锯切断，不允许采用电弧切割，下完料的钢绞线要求和编号穿束，防止穿束后相互缠绕。 下料的场地干净，不允许沾染污泥、油脂等污染钢筋。 张拉后按要求对钢绞线张拉计算张拉力和伸长值。 墩顶现浇湿接头处的接头波纹管，也是控制的重点 接头波纹管必须用胶条密封好，防止在浇筑湿接头时发生渗漏。 固定好防止波纹管受到碰撞位置偏离而影响穿束。 浇筑现浇段砼时必须振捣密实，防止压浆时漏浆，影响压浆效果。 待墩顶湿接头达到设计强度才允许穿束、张拉。 锚具 利用设计规定的锚具、夹片必须附有产品合格证，并得到试验检测合格后才能使用，锚具、夹片、千斤顶要同心。 张拉设备 张拉时现场养护同条件试块抗压设计强度才开始张拉，严格按张拉程序张拉。 张拉顺序按规定的顺序进行，张拉时应两端同时对称张拉、张拉控制以张拉力为主，伸长值为校核控制，实际伸长值与理论伸长值控制在+6%。 实际伸长值与理论伸长值的差值为+6%。 每束钢绞线中钢丝的断丝、滑丝数不超过1根，每个断面断丝之和不超过该断面的1%。 及时填写施工记录原始记录。 （1）张拉设备应对油表、千斤顶进行配套校验、使用。（2）使用时不能超过6个月。（3）张拉次数超过300次。（4）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况。（5）千斤顶检修或更换配件后。 压浆 为了避免预应力钢筋锈蚀，施加预应力后尽早进行孔道压浆，且应在48小时内完成。 压浆用的材料、配比应是经批复合格的。 同一管道的压浆应连续进行一次完成。 浆液自拌制完成至压入管道的延续时间不宜超过40min。且在使用前和压注过程中连续搅拌，对固延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得额外加水，增加流动度。现场检测流动度。 在压浆过程的压力宜为0.5~0.7MPa，压浆的充盈度应为达到孔道另一端饱满且排出与规定流动度相同的水泥浆为止。关闭出浆口后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3.5min。 压浆时每一工作班要制取不少于3组试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定依据。 压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件砼的温度及环境温度不低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬季施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，不得掺用防冻剂。当环境温度过于35℃时，压浆宜在夜间进行。 孔道压浆应填写施工记录，保证原始资料齐全、真实。