通风与空调工程技术要求(二).docVIP

8.7. 主要通风空调项目的施工方案8.7.1冷凝水管的施工室内机的排水按施工图纸采用集中排放的方式。空调冷凝水的施工流程现场测量开料支架制安主管安装支管安装灌水试验保温 2、施工前准备1）施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲，锈蚀及重皮现象。2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。3、支架安装1）管道支架安装应正确、牢固、钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。2）对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。层高H＞5米时，每层设二个。4、管道安装1）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅。2）管道成排安装时，应相互平行等距。3）丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝、并连接牢固、管螺纹根部外露2～3个螺丝扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。5、灌水试验因冷凝水管道为无压力管道，安装时要掌握其坡度，避免返坡，防止出现开花滴水现象。冷凝水干管坡度一般为0.3%-0.5%,直观坡度一般为0.5%-1%,有时由于其它专业管道标高影响或吊顶高度限制,不能保证这个标准,但一定要做灌水试验。对风机盘管逐台进行灌水，看集水盘中的水能否顺利排除，对于不能排除的须对其冷凝水管认真进行调整，直至顺利排除为止。对于风柜的冷凝水管，要做一段存水弯，再接入冷凝水立管或地漏。因风柜开动时内部会形成负压，如不做存水弯，就形成风柜集水盘的水倒吸，排不出去。8.7.2. 金属通风管制作安装1、通风管道的制作安装流程支吊架安装 风管制作 管道安装 保温 风口安装。2、风管材料及厚度空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管）、新风管送排风系统均采用镀锌钢板，其厚度见下表：风管及配件钢板厚度（mm）风管直径或大边长中 压 系 统高 压 系 统80～3200.50.8340～4500.60.8450～10000.80.81000～12501.01.01250～40001.2 1.2 3、金属风管制作1）风管板材的拼接咬口采用单平咬口，矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合咬口。2）风管各管段间的连接采用便于拆卸的形式，接口方式可以按国家规范GB50243-97中法兰连接方式。3）矩形风管法兰用料规格见下表：法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤630L25×31320～2500L40×4670～1250L30×43000～4000L50×54）当矩形风管长边大于或等于630mm和保温风管长边大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。当中、高压风管的管段长度大于1200mm时，采用加固框形式加固，其加固措施见下表：风管加固措施风管长边长（mm）管内扁钢支撑加固筋纵向包边立咬口角钢框630＜L≤10001个1000＜L≤16002个1600＜L≤20002个≥3道2000＜L≤30002个≥5道中间加1个5）风管的密封措施 = 1 \* GB3 ① 风管道与法兰铆接时，风管的翻边存在板材下料的倒角施工中有两种形式：（1）倒角的大小为翻边的宽度，（A≥6mm）；(2) 倒角的大小为（A+法兰角钢宽）。采用（1）时，能够保证严密，但有一边由于采用联合角咬口，几层板材厚度的迭加，致使法兰框内边与纵向有联合角咬口的一边不能很好的贴合，外观会留下缺陷。采用（2）时，能够保证法兰内框与风管边的贴合，但倒角处存在横向缝隙，该缝隙会导致风管漏风，需要采取补救措施（如涂胶等）。胶应涂在正压侧，以免造成系统运行后脱胶。 = 2 \* GB3 ② 两法兰间密封填料条，其宽度同法兰角钢宽，搭接形式采用一边为尖形凸角，另一边为尖端科学形凹角的插接方式，保证填料间的接缝严密。 = 3 \* GB3 ③ 减少板材横向接缝，在接缝处要压紧； = 4 \* GB3 ④ 法兰焊接前，角钢要调直，焊接法兰时用标准法兰模具及夹子固定角钢后焊接，以保证接头处平整，误差小于2mm。6）金属风管及配件，其外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时为-1～0mm；当＞300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm。平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。7）风管与法兰连接采用翻边时，翻边宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂及孔洞，翻边与角钢的搭接面应贴合严密平整，不得有明显的缝隙。8）风管的连接：大边长度小于630mm，采用无法兰方式连接；大于670mm，采用角钢法兰连接。9）风管法兰连接垫料，见下表：风管法兰连接垫料表输送空气性质垫 料 性 质厚 度（mm）一般空调通风系统8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板334～5高于70℃的空气或烟气石棉绳石棉橡胶