电厂风机常见振动故障及处理研究.pdfVIP

中国电机工程学会第十届青年学术会议 ·吉林 电厂风机常见振动故障及处理 黄耿 （浙江省火电建设公司 浙江 杭州 310016） 摘要：针对电厂风机几种常见的振动故障，介绍几种振动故障特征的识别及处理措施，并辅以不平衡耦合松动故障及不 平衡耦合轴承异常故障的识别和处理的实例。 关键词：风机；振动故障；诊断 1 前言 风机是电厂的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。 而电厂风机运行中出现故障最多、影响最大的就是振动超标。因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预 兆期内，迅做出正确的诊断，对机组正常运行具有重要意义。 目前，大型电厂风机主要采用轴流式风机。炉侧的六大风机（一次风机、送风机、引风机）是振动测 试的重点，风机的振动一般都以振动烈度来监测和考核，各个电厂可以根据风机制造厂家的建议设定各保 护定值。如某厂送风机、一次风机报警定值为 5.6mm/s，跳机定值为 6.3mm/s，引风机报警定值为 4.3mm/s， 跳机定值为 7.1mm/s。 2 风机常见的振动故障特征分析 2.1 质量不平衡故障 在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要 有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足 造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。转子质量不平衡引起的振动的特征有： （1）质量不平衡引发的振动在典型频谱上出现与旋转频率相同的 1 倍频分量（基频分量）。在对质量 不平衡诊断中，不要过多地关注含有那些频率成分，而要注意基频分量是否占主导地位。若基频分量占通 频的 70％以上，就可以诊断为强迫振动。 （2）轴流式风机水平方向刚度最弱，因此振动值以水平方向为最大，而轴向很小。 （3）在转速一定时，振幅和相位是稳定的。当不平衡达定值时，离心力只跟转速有关。因此振动只是 转速的单值函数。即当转速一定时，振动也是稳定的，对负荷变化也不敏感。由于影响振动的因素很多， 绝对稳定是不存在的。如果振幅变化范围在其平均值的±10％之内，相位变化在其平均值的±10°之内， 就可认为是稳定的。 （4）多次启动后振动的再现性。对于质量不平量而言，多次启动后测量到的振动数据应该很接近。质 量不平量与有些故障的区别仅仅依靠一次启动是难以分清的。 （5）可以排除松动、刚度等因素，不平衡振动的大小不仅与不平衡量有关，还与自身的特性有关（刚 度、阻尼、固有频率）。如果振动系统的刚度过低（螺栓有松动），或者机组在共振区工作，将会使不平 衡的灵敏度提高[1]。 2.2 轴承座刚度不够引起的振动 轴承座刚度不够，检修和运行过程中经常遇到的是基础灌浆不良，机械松动等。非转动部分配合松动 （机械送动）是刚度下降常见故障之一。机械外部松动起因于固定螺栓松动、机座或轴承架的裂纹、风道 扩散段法兰螺栓松动。内部松动起因于轴瓦松动、轴套或滚动轴承的过大间隙，以及叶轮在轴上的松动。 内部松动会在频谱上产生较多的高次谐波分量。松动的特征是振动的非线性，振典型频谱上出现旋转频率 的 1 倍频、2 倍频，并有时常伴有高谐波分量。松动的另一特征是振动的方向性，特别是松动方向上的振 动，大多数表现为垂直或轴向振动较大。 2.3 滚动轴承异常引起的振动 - 381 - 中国电机工程学会第十届青年学术会议 ·吉林 （1）轴承装配不良振动 如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴 承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为振动值 以轴向为最大，振动频率与旋转频率相等。 （2）滚动轴承表面损坏的振动 滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、 脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，