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技术培训 钢丝投捞作业 培训对象:油藏事业部全体人员 培训方式:基地多媒体教学 培训课时:全天 培训内容 一、钢丝投捞作业的划分 二、钢丝投捞试井作业施工步骤 三、钢丝投捞试井工具组成 培训提纲 一、钢丝投捞作业的划分 投捞DPT电子压力计 投捞锁心(X型、XY型) 投捞射流泵 投捞堵塞器(生产堵塞器、测试堵塞器) 二．钢丝投捞试井作业施工步骤 1.班前会 安排好该井次的工作要点 强调安全注意事项 分配岗位 2.现场资料及施工记录 采油树的型号及井口油压、套压。 井口生产流程。 井场的安全区、危险区、紧急集合点、逃生路线。 井队对井场施工相关要求及设置的各种警示标志。 到井时间、开始施工时间。 准确记录投捞工具串的结构、长度、外径、重量。 井口防喷管串的结构。 准确记录开清蜡闸门的时间及打开清蜡闸门的圈数。 开始下放时间。 投捞工具串及钢丝的最大下深，滚筒钢丝的剩余长度。 静止张力和最大提升张力、钢丝下放、上提速度。 投捞工具串遇阻位置、遇卡位置的准确深度、最大、最小张力。 解卡（阻）上下活动最大拉力、系统压力。 井口渗漏的位置、开始时间、结束时间、解决办法。 钢丝打扭、打折、跳槽、刮伤的准确位置及当时的拉力情况。 开始上提工具串的时间、工具串到井口的时间、关闭清蜡的时间、关闭清蜡闸门的圈数。 离开井场时间。 3. 工具摆放 工具要摆放整齐 不能放在干扰施工的地方 4. 绞车的摆放 绞车摆放在距井口20—30米的上风口且地面平整，绞车滚筒中心与采油树对正。 5. 防喷管的安装 取出设计数量的防喷管及工具放掉器。用棉纱擦干净防喷管、工具防掉器的密封头及连接螺纹，密封头、密封室的密封面必须完好，检查更换密封圈，并分别在密封圈和螺纹上抹上密封脂和螺纹脂。 依次连接工具防掉器，带放空阀门的防喷管及其余的防喷管，由壬接头必须上紧。 放空阀门必须上紧并将其关闭，在放空阀门上牢固连接15—20米长度的放空管线。 防掉器的防掉翻板需转动灵活。 6. 防喷盒的安装 将钢丝依次穿过防喷盒的压紧柱塞、放松弹簧、压紧铜柱、数量适宜的橡胶盘根、限位螺丝、滑动防喷塞、防喷塞限位器。 检查并清洁盘根室，将盘根依次压入压紧至盘根室，并加入适量润滑油脂。 依次装好压紧铜柱、放松弹簧、压紧柱塞，拉出足够长的钢丝穿过防喷管。 将钢丝导入天轮槽内，天滑轮的各固定螺杆螺母必须紧固、天滑轮转动灵活，。 连接好防喷盒的快速接头、液压控制软管、手压泵。 7. 钢丝绳帽的制作 将钢丝依次穿过钢丝绳帽壳体、锥形套。 按锥形体卡槽尺寸将钢丝折出对应的形状，剪去末端剩余钢丝，保留钢丝的长度不少于卡槽长度2/3。 将钢丝导入锥形体卡槽中，保证钢丝与卡槽贴合紧密。 套紧锥形套，上紧绳帽下方的变扣。 8. 辅助设备的安装 将横夹板牢固的安装在防喷管串的顶部。 装好吊装钢丝绳及U型卡。 用钢丝绳和U型卡将地轮固定在采油树上。 9. 井下工具连接 保证井下工具与接头连接牢固，各工具之间的万向节配套。 对DPT压力计进行地面采点检测，按设计要求将存储压力编程。 依次连接打捞头、扶正器、DPT压力计、加重杆、坐落接头。 所有工具之间的连接均为软连接。 10.起吊防喷管串与井口连接 防喷管串与井口连接 中间岗站在吊车司机和绞车岗均能看见的地方指挥吊车缓慢吊起防喷管。 井口岗将防喷管串连接在井口变扣上，带紧由壬。 将钢丝导进地滑轮并固定好，通知绞车岗盘直钢丝。 11.清蜡闸门的开关 在中间岗指挥下缓慢开启清蜡闸门，听见气流声后暂停开启，待防喷管内压力与井口压力平衡后，再全开清蜡闸门并记下圈数。 当测试工具串全部进入防喷管内后，（如未装工具防掉器时应将清蜡闸门关2/3，下放测试工具串试探闸板2—3次）确认工具串已全部进入防喷管内，再全关清蜡闸门。 开关清腊闸门时人员应站在闸门的侧面，闸门全部打开或关闭后应回转1/4圈。 12. 发动机及液压系统的操作 发动机的供油管线的阀门、液压系统吸油管阀门必须全部打开。 检查油泵操作杆应在中位，扭距阀应调至最小，刹车必须刹住。 用启动开关将发动机启动，每次启动时间不超过8秒，当环境温度较低时应先预热再进行启动。 发动低速运转30分钟，发动机预热后提高其转速至1200转/小时。 当环境温度低于15℃时，应让油泵连续运转直至液压油温高于15，方可正式作业。液压系统在工作时，液压油温度不超过80℃，否则应采取一定的降温措施。 13. 绞车操作 打开控制面板，张力对零。 工具串拉到防喷管顶端，深度对零。 下放时速度应均匀、平稳，0——300米以内其速度不应超过1800米/小时，300米以下可以加快速度其速度不超过3600米/小时。 下放过程中应密切注视、计深、张力、钢丝的运转情况，发现异常应立即停车处理，如在稠油井作业时还应在不同井段做静止和提升张力的验证，