钢结构预制、安装施工方案内容.doc

适用范围 本方案适用于中国石化股份有限公司武汉石化分公司2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装。 编制依据 施工验收规范及标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《石油、化工施工安全技术规程》 SHJ3505-1999 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999 SEI设计图纸 工程概况 施工范围及内容 本装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢结构以及设备梯子平台。所有钢结构在厂内预制厂预制、现场安装。 工程特点及施工技术关键 本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交叉，加深预制深度，减少现场焊接量为本工程的施工技术关键。 主要工程量 管廊、框架、塔联合平台和其它设备梯子、平台等钢结构约2359吨。（其中不含加热炉） 施工程序 施工方法 材料验收 供货钢材具有质量证明书，并符合设计要求； 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的负偏差； 供货型材符合设计要求，其供货尺寸一定要符合要求。 构件预制 零部件制作 依据设计要求，根据到货材料的实际情况进行零件的放样、号料和切割。 下料满足下列要求： 型钢无论拼接与否，一律矫正后方可下料； 节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留切割、加工余量； 主要承重梁选用整料，如需要拼接时应取得设计单位同意时方可拼接； 拼接件长度不小于2.5米，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝的距离不小于1.2米。 构件制作 立柱制作： 按照设计施工图进行立柱各个构件的下料。 划出每根立柱的中心线。 从柱底端向下划出1m基准点。 由1m基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线。 从1m基准点每隔4m向上划点，如下图所示。并在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点。 尺寸定位完毕后进行柱脚板、柱脚筋板、节点板、柱顶板的安装焊接。 立柱变形矫正时根据变形的形式，采取火焰加热调直。 梯子预制 按照设计施工图要求进行梯子构件下。 在预制平台上面按照设计施工图进行放样； 先进行梯子侧板、踏步的组装、焊接； 变形矫正； 将梯子的栏杆、护圈等按照设计要求进行安装焊接； 将预制完的梯子吊走，重新放样进行后面梯子的预制。 三角架预制 按照设计施工图要求进行构件下料； 在预制平台上进行放样； 将三角架的各个构件按照放样进行组装、焊接（作好防变形支撑）； 将预制完的三角架吊走，进行后面三角架的预制。 设备框架成片组装 在管式平台上面摆放立拄，调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡快； 首先安装上、下部的连接横梁，然后依次安装其它横梁结构。 基础验收 交付安装的基础应有正确，清晰的中心线，标高线。 基础尺寸公差应符合下列要求： 相邻立柱基础中心间距： 强轴方向： ± 1 弱轴方向： ± 2 地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）：±2 螺栓中心对基础轴线距离 ： ±2 螺栓顶端标高：0~20 放置垫铁 不带键力坑基础采用座浆垫板，采用座浆垫板应符合下列规定： 应采用无收缩水泥砂浆，水泥用525号水泥，河砂平均粒径0.562毫米，座浆最小厚度不小于30毫米，养护时间不少于3天。 座浆最小厚度不小于30毫米，养护时间不少于3天。 加工的钢垫板大小为150×150×10mm，垫板应平直。 座浆垫板顶面标高允差：0 ~－1mm，水平度允差1.5mm。 带键力坑的基础： 垫铁放置部位见下图： 每个柱基础放置四组垫铁，每组垫铁不超过4块，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，垫铁放置平稳，接触良好。 灌浆后，垫铁不允露外面。 立柱吊装、找正 立柱吊装就位后拧紧地脚螺栓，开始调整立柱标高及垂直度，使立柱上的标高基准线与基础上的标高基准线之间的距离公差处于土3mm范围内。用经纬仪在互成90度的两个方向测量立柱铅垂度，并通过垫铁调整使其公差处于1/1000L（L为立柱高度）且不大于20mm的范围内。 主梁、支撑安装 安装立柱及片间主梁及斜支撑点焊临时固定，复测立柱铅垂度，间距及对角线。合格后进行节点焊接。 各层平面结构安装 按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁。 焊接 本装置钢结构材质为Q235-B和Q345，根据规范选择J422焊条，焊接工艺评定选择公司已有评定1346WF-BV；立柱、主梁的对接焊缝采用J427焊条， J427焊条使用前必须按说明要求进行烘干，用焊条桶领取，焊条桶内焊条存放时间不得超过四个小时，否则必须重新烘烤，同一焊条烘烤不得超过两次。 下雨、风速≥8m/s或相对湿度≥90％的天气情况下严禁焊接，否则必须采取有效的防范措施。 按照图纸对焊