钢芯模施工组织设计.docVIP

先张法预制预应力梁板施工组织设计 先张法预制预应力梁板生产过程主要包括：生产前期准备工作，预应力钢绞线张拉、钢筋加工及安装、立模板、浇筑底板混凝土、安装芯模、绑扎顶层钢筋、浇筑腹板和顶板、拆模、养护、放张、吊运出坑等几个方面。 一、施工准备 根据设计图纸中混凝土设计标号、钢筋种类及相应施工要求对施工用材料进行验证，在钢绞线、钢筋、水泥、外加剂等材料质保单齐全后，再进行开工前试验工作。试验内容主要有砂石筛分、水泥物理分析、混凝土配合比、钢筋拉力、焊接等力学试验。同时还应对模板、张拉设备的有效性、搅拌机、振动器、混凝土行车等设备进行检查，确保设备良好。在以上要求均符合要求后方可开工。 二、钢筋骨架制作 钢筋力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007，《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008中的有关规定。 1、钢筋制作 1.1钢筋制作前其表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉调直时，冷拉伸长率不得超过2%。 1.2钢筋采用切断机或切割机下料。加工下料时，应依据设计图纸，准确计算其长度，并依设计编号填写下料表，再根据调直后的钢筋统一取料，以便减少钢筋的断头废料和焊接工作量。 1.3弯曲钢筋时，应反复修正至完全符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。 1.4焊接时应尽量做成双面焊接，只有当不能作成双面焊缝时，才可做成单面焊。焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度控制为5d，单面焊控制为10d，焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d（d为钢筋直径）。 1.5焊条性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）中的有关规定，并符合设计要求，根据钢筋直径选择焊条直径和焊接电流。施工中搭接焊和点焊采用E4303焊条。 1.6钢筋成形后同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并贴上钢筋编号标签，注明钢筋尺寸，必要时还应注明使用工程名称。成型的钢筋，如须多根绑扎或焊接者应捆在一起。成形钢筋应存放于钢筋车间内，避免雨淋受潮生锈。 2、钢筋骨架成形 2.1为了加快施工进度和确保产品质量，骨架制作时采用在生产操作平台上进行，分上下两个骨架。为保证骨架的刚度，制作时可采用点焊，但焊渣必须清除。制作时如有弯起筋，钢筋接头与钢筋弯起处距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大的弯矩处。 2.2 在钢筋接头搭接处,应用铁丝扎牢绑扎区的中心和两端,并按要求制作末端弯钩，且搭接长度不小于规定值。 钢筋接头搭接最小长度见下表： 钢筋种类 受力 情 况 受拉 受压 I级钢筋 25d 20d II级钢筋 35d 35d 注：位于受拉区的搭接长度同时不应小于25㎝，受压区的搭接长度不应小于20㎝。 2.3 接头长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率应符合要求. 接头形式 接头面积最大百分率( % ) 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不受限制 2.4骨架施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，然后焊骨架上部。相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺着一个方向一次焊成，药皮应顺焊渣敲除。 3、预制钢筋骨架安装 3.1搬移钢筋骨架要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。 3.2抬运钢筋骨架时，应控制不使骨架有变形情况，实际操作中应多设吊点。 3.3下层钢筋骨架入模前，底部系好圆弧型垫块，侧部绑好垫块，以保证应有保护层厚度，并使钢筋免受油污污染。待底板浇好芯模安放后将上层钢筋的骨架放入、固定、绑扎。 三、预应力钢绞线张拉 1、 一般要求 1.1钢绞线力学性能必须符合GB/T5224-2003中的有关规定。 1.2张拉千斤顶及配套油泵车在张拉前必须进行校验，确定张拉力与压力表读数之间的回归曲线关系（Y=A+BX）。根据设计应力值分别计算出10%бk、20%бk、100%бk对应的张拉油表读数，记录伸长量，作为张拉时的控制依据。 1.3千斤顶及配套油泵车在使用6个月，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。如理论伸长量与实测伸长量超过±6%时应停止施工，查明原因，纠正后再进行张拉。 2、预应力钢筋制作 2.1预应力钢绞线下料采用切割机或砂轮锯下料，不得使用电弧。 2.2预应力钢绞线长度为台座长度、工作长度、富余长度总和，其下料宜长不宜短。 2.3预应力钢绞线铺设前，先将整筒钢绞线吊放于钢筋箍架中，然后剪断包装钢带，人工铺设。铺设时按编号依次铺设，严防出现