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钢筋笼制作、安装作业指导书 　 保证钢筋笼制作、安装在受控状态下按规定的程序和要求进行。 2 适用范围 适用于本公司承建的所有该类工程。 3 职责 3.1 生产部负责该文件的归口管理。 3.2 技术部负责该文件的技术指导。 3.3 工程项目部负责该文件的实施。 4 工作程序 4.1 钢筋加工 4.1.1 除锈 钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。 4.1.2 矫直 钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。 4.1.3 下料 直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。 4.1.4 弯曲成型 根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。 4.2 钢筋笼焊接制作 4.2.1 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定 项 次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 4.2.2 钢筋笼的焊接 4.2.2.1 施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求： a) 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。 b) 采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。 c) 帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 4.2.2.2 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。 4.2.2.3 钢筋接头采用帮条焊或搭焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。 4.2.3 钢筋焊接质量检验与验收 4.2.3.1 外观检查 钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求： a) 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 b) 接头处不得有裂纹。 c) 当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。 4.2.3.2 强度检验 钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。 4.3 钢筋笼的安装 4.3.1 钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。 4.3.2 钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理。 4.3.3 钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。 4.3.4 下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。 4.3.5 下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于200mm。 4.3.6 下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算确定。 4.3.7 下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼。但不得采用强墩等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法。 5 支持性文件 5.1 砼结构工程施工及验收规范 5.2 钢筋焊接及验收规范