共晶合金的凝固edi2.pptVIP

共晶合金的凝固 两个低熔化熵的组元组成的共晶 低熔化熵和高熔化熵组元组成的共晶 两个低熔化熵的组元组成的共晶 形核：交替形核 长大：两相并肩生长，互相促进, 凝固速度比单相固熔体快得多 形态:棒状?片状 保持一定的晶体学位向关系 片间距减小可提高材料的强度 无成分过冷（纯的共晶） 低熔化熵和高熔化熵组元组成的共晶 形核:非金属在金属基体上形核 长大:非平行生长,有先有后 形态:一个连续相,一个孤立相,相互间没有晶体学位向关系 各种形态的显微组织 第三组元对共晶组织的影响 界面液体可能成为连续的成分过冷状态，共晶体的平直界面就不再稳定了，会出现胞状结构 杂质可使片状共晶改变为棒状共晶 在金属-非金属型共晶中，起到变质处理的作用 凝固组织及其控制 晶粒尺寸的控制 铸锭组织及其控制 铸锭的缺陷 晶粒尺寸的控制 细晶的特点：强度、塑性和韧性等都提高 控制晶粒尺寸的主要途径： 增加环境冷却能力 化学变质法 增强液体流动 铸锭组织及其控制 铸锭的面组织可分为三个区：表层细晶区、柱状晶区和中心等轴晶区 三晶带的形成 细晶区:大的过冷;非均匀形核 拄状区:过冷度小;散热方向性强; 中心等轴晶区:温度均匀;表面晶粒的沉降,破碎或熔晶;成分过冷; 各晶区尺寸的控制 塑性好的金属可加大柱状晶区，塑性差的避免柱状晶 影响各区大小的因素： 温度梯度：梯度越大、柱状晶区越宽 如提高浇注温度、铸模的散热能力、电磁搅拌等 穿晶组织：铸锭断面组织无等轴晶区的组织 化学成分：纯度高，凝固范围小的金属形成柱状晶区的倾向大而等轴晶区形成倾向小 如高纯金属、加变质剂 铸锭的缺陷 微观偏析 宏观偏析 夹杂 气孔 缩孔和疏松 偏析 宏观偏析 正常偏析：发生在整个铸锭范围内的成分不均匀现象 反偏析：铸锭表层的溶质含量高的现象,多见于凝固收缩较大的有色合金 比重偏析：由合金凝固时形成的初生相与液体之间相对密度的显著差别而造成的铸件组织的组成相上下分布与成分不均匀的现象。(如Pb-Sb合金） 微观偏析 晶内偏析 枝晶偏析 胞状偏析 冷速对其的影响 消除措施：扩散退火或均匀化退火 夹杂：外来夹杂和内生夹杂 气孔：析出型和反应型 集中缩孔（缩管或缩孔）和分散缩孔（疏松） 根本原因：凝固时体积收缩 措施：加冒口消除铸件内的集中缩孔 铸造后的压力加工可减轻或消除分散缩孔 连续铸造和熔化焊的凝固组织 连续铸造特点 提高效率(连铸连轧) 没有缩孔缩松 减轻了正常偏析的程度 焊缝金属的结晶组织 非自发形核 发达的穿晶组织 也有偏析现象 区域熔炼 单晶的制备 凝固技术的应用 定向凝固 判断 1、所谓过冷度时是指结晶时，在冷却曲线上出现平台的温度与熔点之差；而动态过冷度是指结晶过程中，实际液相温度与熔点之差。 2、所谓临界晶核，就是体系自由能的减少完全补偿表面自由能的增加时的晶胚大小。 3、测定某纯金属铸件结晶时的最大过冷度，其实测值与用公式0.2Tm计算值基本一致。 4、当某液态金属与基底润湿角等于零时，非均匀形核功最大 5、在研究某金属的细化晶粒工艺时，主要寻找那些熔点低且与该金属晶格常数相近的形核剂，其形核的效能最高。 6、纯金属生长时，无论液-固界面呈粗糙或光滑型，其液相原子都是一个一个地沿着固相面的垂直方向连接上去。 7、无论温度分布如何，常用纯金属的生长都是树枝状界面。 8、实际金属结晶时，形核率随着过冷度的增加而增加，超过一极大值后，出现相反的变化。 9、金属结晶时，晶体长大所需的动态过冷度比形核所需的临界过冷度大。 10、室温下，金属晶粒越细小，则其强度越高，塑性越低。 11、固溶体合金结晶过程中，当冷速造成的温度梯度很小时，其成分变化造成的成分过冷度也很小。 12、过冷度越大，晶体生长速率越快，则晶粒就愈粗大。 13、固溶体合金棒顺序结晶过程中，液/固界面推进速度越大，则棒中宏观偏析越严重。 14、厚薄不均匀的Ni-Cu合金铸件结晶后薄处易形成树枝状组织，而厚处易形成胞状组织。 15、铁素体与奥氏体的根本区别在于固溶度不同，前者小而后者大。 16、727?C是铁素体与奥氏体的同素异构转变温度。 17、在Fe-Fe3C系合金中，只有过共析钢的平衡结晶组织中才有二次渗碳体存在 18、凡是碳钢的平衡结晶过程都具有共析转变，而没有共晶转变；相反，对于铸铁则只有共晶转变而没有共析转变。 19、含碳4.3%的共晶白口铁的显微组织中，白色基体为Fe3C，其中包括Fe3C? 、Fe3C ? ?、 Fe3C? ? ?、共晶 Fe3C 和共析Fe3C。 20 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程 21 金属由液态转变成固态的结晶过程，就是由短程有序状态向长程有序状态转变的过程。 22 在实际金属和合金中，自发生核常常起着优先和主导的作用。 23 如果其他条件相