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重力式锚碇基础施工除必须按本规范第4章有关规定执行外，还必须注意以下问题： 基坑开挖原则上应采用机械开挖 如采用爆破方法施工，应使用如预裂爆破等小型爆破法，尽量避免对边坡造成破坏。 对于深大基坑边坡处理，应采取边开挖边支护措施保证边坡稳定。支护方法应根据地质情况采用。 18.2 锚 碇 重力式锚碇锚固体系施工： 型钢锚固体系规定 预应力锚固体系规定 重力式锚碇锚体混凝土施工 大体积混凝土施工需适当的措施进行温度控制，防止混凝土开裂。 采用低水化热品种的水泥；降低水泥用量、减少水化热；降低混凝土入仓温度；采用低水化热品种的水泥；降低水泥用量、减少水化热；降低混凝土入仓温度；在混凝土结构中布置冷却水管，混凝土终凝后开始通水冷却降温 大体积混凝土应采用分层施工 根据锚碇的结构型式、大小等采取分块施工 混凝土浇筑完后应按照规定覆盖并洒水进行养护 表16.9.6 劲性骨架拱桥混凝土浇筑质量检测标准 表16.9.7 中、下承式拱桥吊杆安装质量检测标准 项 目 规定值或允许偏差（mm） 混凝土强度（MPa） 符合设计要求 轴线横向偏位 L≤60m 10 L=200m 50 L200m L/4000 拱圈高程 L/3000 对称点高差 L/3000 断面尺寸 土10 检查项目 规定值或允许偏差 吊杆的拉力（kN） 符合设计要求（mm） 吊点位置（mm） 10 吊点高程（mm） 高程 ±10 两侧高差 20 吊杆锚固处防护 符合设计要求 表16.9.4-2 钢管拱肋混凝土浇筑质量检测标准 表16.9.5 装配式桁架拱质量检测标准 项 目 规定值或允许偏差（mm） 混凝土强度（MPa） 符合设计要求 轴线横向偏位 L≤60m 10 L=200m 50 L200m L/4000 拱圈高程 L/3000 对称点高差 L/3000 项 目 规定值或允许偏差（mm） 轴线偏位 L≤60m 10 L60m L/6000 节点混凝土强度（MPa） 在合格标准内 弦杆高程 L≤60m ±20 L60m ±L/3000 相邻拱片高差 20 对称点相对高差 L≤60m 20 L60m L/3000 拱片竖直度 1/300高度且≤20 17 钢 桥 17.1 一般规定 本章适用于以工厂化制造，在工地以高强螺栓连接或焊缝连接的钢桥施工。 钢桥制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材料质量证明及进行复验，焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验，复验合格后方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。 钢桥的制作和安装应符合设计图和施工图的要求，并应符合本规范的规定。 17.2 钢桥制造 表17.2.1-1 样板、样杆、样条制作允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 两相邻孔中心线距离 土0.5 对角线、两极边孔中心距离 土1.0 孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5 宽度、长度 +0.5，-1.0 曲线样板上任意点偏离 1.0 表17.2.1-2 切割表面质量要求 项 目 等 级 1 2 备注 表面粗糙度Ra 25 50 按GB1031-83用样板检测 崩坑 不容许 1m长度内容许有1处1mm 超限应修补，按焊接有关规定 塌角 圆角半径≤0.5mm 切割面垂直度 ≤0.05t，且不大于2.0mm 表17.2.2 零件矫正允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 钢板平面度 每米 1.0 钢板直线度 L≤8m 3.0 L8m 4.0 型钢直线度 每米 0.5 角钢肢垂直度 全长范围 0.5① 角肢平面度 连接部位 0.5 其余 1.0 工字钢、槽钢腹板平面度 连接部位 0.5 其余 1.0 连接部位 连接部位 0.5 其余 1.0 表17.2.3-1 零件加工尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 名 称 范围 宽度 孔边距 桁梁的弦、斜、竖杆，纵横梁，板梁主梁、平腾杆件① 盖板（工形） 两边 ±2.0 — 竖板（箱形） 两边 ±1.0 — 腹板 两边 ② — 主桁节点板 三边 — +2.0 座 板 四边 ±1.0 — 拼接板、鱼形板，桥门架用钢板 两边 ±2.0 — 支承节点板、拼接板、支承角 支承边端 — +0.5 +0.3 平联、横联节点板 焊接边 — ±0.3 箱形杆件内隔板 四边 +0.5③ — 注：①长度不大于l0rn的直线度允许偏差为2.0mm，l0m以上为3.0mm，但不得有锐弯； ②腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制； ③箱形杆件内隔板板边垂直度偏差不得大于0.5mm。 表17.2.3-2 箱形梁零部件加工尺寸允许偏差 简 图 项 目 允许偏差（mm） 名称 范 围 盖板 周边 长度 +2.0,-1.0