活性染料的可持续发展要依靠技术创新—纪念国产活性染料诞生50周年研究.pdfVIP

·70 陆欣斌钱明生：活性染料的可持续发展要依靠技术创新 活性染料的可持续发展要依靠技7I诡lJ新 ——纪念国产活性染料诞生50周年 厂长陆欣斌 总工程师钱明生 上海染化八厂 1前言 自从1958年上海染料化工八厂在国内率先生产出第一只活性染料产品，蓦然回首国产活性染带拘发展 已走过了五十年。 m，发展 国产活性染料从58年起步阶段的活性艳红X．3B(即C．I．活性红2)等7个品种、年产量4．4 到现在几百个品种年产量超过17万吨，已经成为全球活性染料产量最大的国家。特别在2002年以后，年 今天，我国活性染料已经从专业教学、基础理论研究、产品研发、成果转化到产品应用，形成一个完整的 产业链。 国产活性染料所走过的五十年历史，充分说明要持续发展必须坚持技术创新。 在纤维素纤维用染料中，由于活性染料具有色泽鲜艳、色牢度优、使用方便和适用性强等特点，尤其 是其结构中不含有致癌芳香胺。因此活性染料是纤维素纤维用染料的最佳选择之一，成为世界纺织染料开 发的重点。 国产活性染料尽管产量已成为世界第一，但是规模集中在c．I．活性黑5、C．I．活性红239、C．I．活性黄176 等lO多个品种上，自主创新品种少，附加值低，高档品种和特殊品种仍然主要依赖进口。因此如何转变经 济增长方式，突出以技术创新为特征的基础资源利用效率高、满足节能减排、产品性能和生态安全技术指 标符合国内外相关法律法规要求为发展目标，是提高国产活性染料附加值和实现可持续发展的关键。 2研发与创新的简要回顾 2．1活性基团的创新 早期的活性染料为了适应当时的低温印染设备，活性基团以二氯均三嗪(x型)为主，具有分子量小、 染色匀染性好、色泽鲜艳的特点。但缺点是染料在纤维上的固色率比较低、染料与纤维结合的共价键容易 断裂，影响了气候牢度。 1970年代，上海染化八厂首先开发出染料分子中同时含均三嗪和乙烯砜的双活性基团的M型新染料 产品，它们的圆色率从x型的40～50％一下提高到75％以上，这在当时引起了轰动。M型活性基团的开 发成功，为国内中温型双活性系列的研发与生产奠定了基础。这充分显示了老一代染料科研工作者的容智 和创造力。 活性基团的创新始终围绕提高印染固色率这一主线，以达到既有良好的活泼性，又有高的固色率，易 反应、易固色。 今天。国内活性基团已经有二氯均三嗪、一氯均三嗪、乙烯砜、双一氯均三嗪、一氯均三嗪和乙烯砜 的混合双活性基、溴代丙酰胺等，可满足低温、中温、高温染色以及印花、轧染、冷轧堆等应用范围。 2．2合成技术的创新 国产活性染料的起点比较高，1958年就瞄准当时世界上最先进的英国帝国化学公司、德国赫斯特公司 2008年上海涂料染料行业协会年会暨涂料染料颜料信息发布会资料集 ·71· 作为目标进行仿制及创新，产品的质量标准均采用国外同类产品的实样标准，研发的目的就是为提供国内 市场以替代进口产品。 而合成工艺的创新则更具有中国特色。五十年来，染料科研工作者孜孜以求通过合成工艺技术的改进， 使产品质量得到提高、使原材料成本、能耗不断下降。无论是黑KN．B、艳蓝KN．R，不断的改进，不断得 了40％。 从中间体4．B羟乙烯砜硫酸酯苯胺的环氧乙烷缩合工艺取得成功，到C．I．活性蓝19后酯化工艺的产业 化；从三苯二嗯嗪母体结构的突破，到液状活性染料在国内的问世；反映出当代染料科研工作者勇于创新 的精神和追求。 2．3商品化加工技术的创新 进入21世纪，作为活性染料产量最大以及用量最大的中国，市场竞争进入了白热化阶段。为了在竞争 中占得先机，企业纷纷加大了商品化技术开发的投入。复配技术应运而生。这是通过采购原染料，添加复 配染料组份、复配助剂形成新染料混合物，以达到弥补单一染料所不具备的更好的印染性能。 各种特深色红、黄、蓝；超级黑系列：耐盐耐碱的艳蓝品种，这些都是复配技术的集中运用。 而高分子纳滤膜分离技术在活性染料生产中的应用，更提升了复配染料的技术含量和附加值。原染料 溶液经过纳滤后可制得高强度的染料、提高了溶解度、提高了染料的纯度；而溶液可以进一步浓缩，更节 约了喷雾干燥的热能耗。运用膜分离技术也可制备液体活性染料，特别适用于印染厂的电脑自动配浆印花 系统。 商品化加工技术