活性染料连续轧染节能固色工艺—汽封固色(1)研究.pdfVIP

2008年三荣杯全国棉纺织、色织、印染产品开发年会 活性染料连续轧染节能固色工艺——汽封固色 冯森，邵正元，马学亚 (山西彩佳印染有限公司) 摘要：本文讨论了活性染料连续轧染的现状，重点讨论活性染料的轧、烘、轧、蒸、洗五步工艺中还原蒸箱 采用液封和汽封固色的工艺，并用实例进行了分析、对比，可以看出汽封工艺相对于液封工艺的节能环保性 能和质量稳定性。 关键词：活性染料连续染色；固色；液封；汽封 1 现状分析 1．1活性染料连续轧染工艺 活性染料连续轧染，现有工艺分为下列几种： (1)轧、烘、轧、蒸、洗 (2)轧、烘、洗(湿短蒸) (3)轧、蒸、洗(轧蒸) 1．2轧、烘、轧、蒸、洗五步工艺 现国内多数企业采用轧、烘、轧、蒸、洗五步工艺，这个工艺在从国外引进的轧染机或国产的轧 染机上均可实施，但国外和国内设备上在还原蒸箱中采用工艺不同点在于：国外还原蒸箱由于对汽 封设计上采用了新技术，或配套了先进的饱和蒸汽发生器，温度和压差满足了汽封工艺条件，所以 还原蒸箱固色均采用汽封；而国内还原蒸箱封口在设计上虽然采用液封、汽封两用，但实践使用中 却大部分采用的是液封，其原因是国产还原蒸箱，由于设计的差距使用时温度偏低，甚至产生水渍， 因此无法推开。而在液封工艺中又存在以下问题： ’ ①进布带液量大，(一般织物在110％一120％，厚重织物在120％一130％)，固色液造成浪费， 化料工作量大； ②由于带液量大，大量固色液进入还原蒸箱后，经过上下穿布，多余的固色液的滴液滴落在布 面上造成色条； ③由于带液量大，布面上的染料必然会在水和碱的作用下造成水解、分解，将有10％一20％的 染料损失； ④因织物带液量大，使还原蒸箱蒸汽消耗量大；另外固色蒸箱故障停台率高，寿命短，操作劳动 强度大。汽封工艺却能解决上述问题。 1．3汽封优点 汽封确实有很多优点，所以要首先从理论上分析织物进入固色阶段的状态情况：当织物浸入固 色液后湿织物进入汽蒸时，进入蒸箱的织物上含有较多的水分，织物上的水分随它分布或与纤维结 合不同，大致可分为三种状态，即流动水、毛细管水和纤维吸收水。流动水只分布在纤维表面或组 织结构的空隙中，与纤维不发生直接作用[I】。 活性染料汽蒸固色时，理想状态是纤维吸收水(束缚和不冻水)充分，而不含自由水(特别是流 动水)，这样纤维中染料扩散充分，但又较少发生水解，湿织物汽蒸固色时，关键在于减少或控制自 由水含量。因此应该尽快使织物含水率降低。 1．4汽封工艺 1．4去年以来，张家港海江机械公司和建业印染机械公司都相继生产了适宜于汽封的新型还 原蒸箱，在汽封口上采用了新技术，减少了汽封口宽度，安装了自动调节汽封口宽度的精密装置，推 2008年曩荣拓全国棉纺织、色织、印染产品开发年会 动了汽封染色工艺的推广。 我公司去年上半年对原有还原蒸簸汽封口作了改造，减少蒸汽排如并增加保温措施，改进了蒸 汽迸入方式，满足了汽封工艺条件，调整了工艺参数，于2007年上半年推行活性染料连续染色的汽 封固色工艺，节能减排效果显著，下面根据我公司轧染实例，对液封和汽封进行比较分析。 2 活性染料连续轧染液封与汽封工艺 2．1液封工艺流程 送布_浸轧染jl薅_予烘_烘干-÷浸轧匿色液_汽蒸《液封曩用露色滚)|+水洗．÷皂洗一热洗 _烘干叶落布 。 2．2汽封工艺流稷 迸布一浸轧染料一予烘_烘干一浸轧霹色液_汽蒸(采用汽封)_水洗-÷皂洗一热洗_烘干 _落布 2。3液封与汽封工艺处方、条{孛对比《以下实例》 108 x21 x58 例l黑21 工艺 液封工艺 汽封 染辩：溪饿黑 749／L 染料：灏性黑 619／L 活性赞 7．62∥L 活性赞 9．19／L 活性藏青 49／L 活性藏青 3．59／L