活性染料在染色过程中的凝聚现象及对染色的影响研究.pdfVIP

传化第五届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 活性染料在染色过程中的凝聚现象及对染色的影响 缪毓镇 浙江龙盛集团 活性染料在水中具有极良好的溶解状态，活性染料主要依靠染料分子上的磺酸基团，溶解于 水中，对于含乙烯砜基的中温型活性染料而言，除磺酸基团外，其B．乙基砜基硫酸根也是极良 好的溶解基团。在水溶液中，磺酸基及．乙基砜基硫酸基上的钠离子发生水化反应使染料形成负 离子而溶解于水中。 活性染料的染色是依靠染料的负离子上染到纤维上去的。活性染料的溶解度均超过100克／ 升。大多数染料的溶解度在200-400克／升，个别染料甚至可达到450克／升。 但是在染色过程，染料的溶解度会由于各种不同原因而下降(甚至完全不溶解)。 当染料溶解度下降以后，部分染料将会从单只的游离态负离子转变为粒子，由于粒子之间电 荷斥力大大降低。所以粒子与粒子会互相吸引产生凝聚。这种凝聚先是染料粒子集合成凝聚体， 然后转变为集聚体，最后转变为絮聚体。絮聚体尽管是一种松弛的集合，但由于在其周围由正电 荷和负电荷形成的双电层，一般染液循环时的切变力很难将其分解，絮聚体很易在织物上沉淀， 形成表面染色或玷污。一旦染料产生这样的凝聚，染色牢度都会明显下降，同时会造成不同程度 的色花、色斑、色渍。对某些染料(一般杂环结构的染料)，其絮聚体在染液的切变力下会进一 步加快集合，造成脱水盐析。一旦发生盐析，染色的颜色会变得极浅，甚至染不上色， 即使染 上色，也是严重色花、色渍。 染料产生凝聚的原因有许多，但主要原因还是电解质引起的，在染色过程中，主要的电解质 是促染剂(元明粉和盐)，促染剂中含有钠离子，而染料分子中的钠离子当量远低于促染剂的钠 离子当量数，在正常染色过程中正常的促染剂浓度对染浴中的染料溶解度不会造成太大影响。但 是当促染剂用量增加时，其溶液中钠离子的浓度也相应增加，过量的钠离子会抑制染料分子的溶 解基团上钠离子的电离，从而降低了染料的溶解度。当促染剂浓度超过200克／升以后，大多数 染料均会发生不同程度的凝聚。当促染剂浓度超过250克／升以后，这种凝聚程度将会加剧，先 形成凝聚体，然后在染液切变力下很快形成集聚体及絮聚体，对于溶解度低的一些染料则部分盐 析出来，甚至脱水。 不同分子结构的染料抗凝聚及耐盐析性能也不同，溶解度越低，抗凝聚及耐盐析性能越差。 染料的溶解度主要是决定于染料分子中含磺酸集团的数目及含13．乙基砜基硫酸盐的数目。同时， 染料分子的亲水性越大，溶解度越高，亲水性越小，溶解度越低。(例如偶氮结构的染料亲水性 高于杂环结构的染料。)除此之外，染料分子结构越大，溶解度越低，分子结构越小，溶解度越 高。 活性染料的溶解度大致可以分四类：A类，含双乙基砜基硫酸盐(即乙烯砜)及三反应基(一氯 均三嗪+双乙烯砜)的染料溶解度最高，如元青B、藏青GG、藏青RGB、金黄RNL以及由元 青B混合制成的所有活性黑，三反应基的染料如ED型、汽巴S型等。这类染料的溶解度大多在 位酯的溶解度要高于对位酯的溶解度。c类：同样是异双反应基的藏青BF、藏青3GF、深蓝2GFN， 含单乙烯砜基的及杂环结构的染料，溶解度最低，如艳蓝KN．R、翠蓝G、嫩黄4GL、紫5R、 别敏感，这类染料一旦出现凝聚，甚至不需要通过絮聚体过程，直接就盐析。 33 传化第五届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 艳蓝KN—R (克／升) 50 50 100150200250 (克／升)食盐 艳蓝削一R在食盐溶液中的溶解度(30C) 在正常染色过程中，促染剂最高用量为BO克，升，只有深色才需要如此高浓度韵促染剂。当 染色浴中的染料浓度为lO克／升以下时，极大多数活性染料在该浓度下仍有良好溶解度，不会发 生凝聚。但问题在料缸里，按正常染色工艺，先加入染料，待染料在染浴中充分稀释至均匀以后， 再加入促染剂，促染剂基本上都是在料缸里完成溶解过程的。按下述工