地下管道施工方案和挡土墙施工方案.doc

管道施工 1、施工准备 1.1参加施工的人员应熟悉图纸掌握组件的结构性，并参加施工前的技术，质量安全交底工作。 1.2确保场地平整，安装通道畅通。 1.3施工的机具、设备已到位。 1.4检查补偿器、阀门，钢管、衬胶管等材料是否有压扁、咬边、裂纹重皮、撞伤龟裂、衬胶损伤等缺陷。若有应及时上报处理。 1.5检查外加工的尺寸是否与图纸相符。 1.6 设备、泵体已经就位，验收合格。 1.7材料设备要满足施工需要，，具备管道安装条施工，劳动力配备充足 2施工工艺 2.1管道安装： 2.1.1碳钢管道安装 1）各种管道的安装应严格按照设计（包括：管道材质、安装标高、位置、走向等）。同时，管道的安装还应做到横平竖直（特殊要求的 管道除外） 2）管道的坡度和坡向应符合设计要求。吊架可用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道与支座之间。管道的坡度可用支架的安装高度或支座下的金属垫板来调整。 3）管道的下料：应根据施工图及现场的具体情况下料。坡口加工：现场用割刀或切割机切割管道后用磨光机打磨加工坡口。所用管道均采用“V”型坡口。坡口加工检查应符合规范要求。 4）水平管道上的阀门，手轮须向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。 5）接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面10-20mm，便于观察排水情况。不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。 6）管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向言），这样便于检修时拆卸。 7）管道穿墙及穿楼板时，应设置套管。工业管道套管应高出楼板50mm。穿过屋面的管道一般应设防水肩和防水帽。管套与和管子之间的间隙，根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞，并保证管子在管套内能自由伸缩。管套不能用作支架来支撑管子。 8）管道组对应符合以下要求： A:管子和管件坡口及内外壁100~150mm范围的油漆、垢锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。 B：将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。 C：管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm. D：对口间隙符合规范要求，一般为1~2mm，对口应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 E：对口符合要求后，将对接管固定好，向焊口进行对接，由焊工进行焊口点焊工作。 2.1.2不锈钢管道的安装 1）不锈钢管的切断采用锯割、砂轮磨割、碳弧气刨、等离子切割等方法进行，不允许用氧-乙炔焰切割。 2）不锈钢管的坡口应用电动坡口机，手动坡口器等机械进行加工。 3）小公称直径的不锈钢管通常用手动弯管器或电动弯管器进行弯曲。为了减少弯管的椭圆度，应装芯棒或灌砂。公称直径较大的不锈钢管应灌砂加热后再进行弯曲。 4）不锈钢管一般不宜直接与碳钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须用异种不锈钢焊条。 5）安装前应对管子、阀门进行认真清洗、检查。 6）不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。 7）不锈管道应尽量减少法兰数。为了安全，法兰不得设主要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。 2．1．3衬胶管安装的注意事项 1）到场的衬胶管，管件和衬胶阀门等都按图纸进行编号。 2）衬胶管和管件在运输和安装中应防止过大的振动和撞击。在现场不能放在带有辐射装置和日光直射的地方，更不能与各种油质接触。 3）衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。 4）衬胶管安装前应用目力检查衬胶层的完整情况，必要时进行电火花检查。 2.1.4玻璃钢管的安装 1）玻璃钢管运输中应小心轻放，现场应堆放整齐，防止重物敲伤。 2）支吊应按图纸要求进行设置。 3）管道压力实验，应按设计要求进。 2.1.5UVPC管的安装 1）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 3）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 4）首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 2.2阀门及其附件安装： 2.2.1阀门安装前宜进行下列检查：外观有无明显制造缺陷：填料用料是否符合设计要求；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示正确。