塑胶产品设计原则.pptVIP

* [上一頁] 1.分模線 2.拔模角度 3.肉厚 4.加強及變形防止 5.凸轂 6.孔 7.螺紋成形 設計原則 为使成形品能自型模中取出﹐型模必需分模﹐此部份形成线缝或细线状分模线﹒分模线(P.L)之选定必需注意下列各点﹕ (1)﹒不得位于显明位置上及影响形状﹒ (2)﹒不得由此形成低陷﹒ (3)﹒应位于加工容易之位置﹒ (4)﹒应对浇口位置及形状考虑﹒  1.分模线 下列所示為各种成形品之實例﹒ ???????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????? 外缘有辊纹或及手扭等型类之物品﹐尽可能留有缘边﹐使毛刺及浇口切除加工容易﹒ 由于软管接头两端有低陷段﹐因之使用立式分模之分模线 ????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????? 電熨斗握把之复雜分模線 ????????????????????????????????????????????????????????? 牙刷柄之分模线位于制品最大宽度面上﹐使成形品脱模容易﹒再者模具嵌合线与其外形曲线一致﹐加工容易 ﹒ 图5(a)所示之分模线为阶段形者﹐型模制作及成形品加工困难﹐图5(b)改用直线或曲面﹐如此可使加工变为容易﹒ ? 图5 (b) ????????????????????????????????????????????? 分模線毛邊去除困難﹒圖6(b)由於附有加強邊緣﹐使變為容易﹒ 為使成形品在型模中脫出容易﹐拔模角度為必需者﹒拔模角度視成形品之形狀﹐成形材料之類別﹐模具构造﹐表面精度﹐以及加工方向等有所不同﹐普通場合﹐适當之拔模角度約為1/30~1/10(2o~1o)﹐實用之最小限界為1/120(1/2o)﹒有關拔模角度尚無正确數值及計算公式﹒大多情形﹐完全依据經驗值﹐在不生妨礙之情形下﹐退縮傾斜之范轉愈大愈佳﹒ 2.拔模角度 下列示各种實例﹒ (1)﹒箱盒及蓋 ??????????????????????????????????????????????設H為50mm以上者 ? ?????????????????? H在100mm以上者 ?????????????????? 類似淺形薄件 ?????????????????? 杯形物品之退縮傾斜﹐型穴側應較心型側略為放大﹒ (2)﹒柵格 ??????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????? 柵格形狀﹐尺寸及柵格部全部面積之尺寸﹐使拔模角度量有若干差异﹒ 1)﹒柵格節距(P)在4mm以下之場合﹐拔模角度為1/10左右﹒ 2)﹒柵格段尺寸(C)較大者﹐拔模角度應予加大﹒ 3)﹒柵格高度(H)超過8mm﹐更有上列2)所示之情形﹐將成形品可動側型穴作1/2H以下之柵格﹒ (3)﹒縱肋 大多使用於增強﹐縱肋之拔模角度﹐一般情形﹐側壁肉厚之尺寸A及B已經決定﹐此种場合﹐最常用以表示拔模角度﹒ 圖9(a)示內側壁縱肋﹐圖9(b)示外側壁之加強肋﹒ A=T X (0.5~0.7) 較少凸起之場合﹐亦得适用(0.8~1.0)﹒ 由於工作上限制﹐ B=1.0~1.8mm. (4)﹒? 底肋 底肋与縱肋有相同之作用﹐應作同樣之考慮﹐決定其拔模角度﹒ 使用最多之拔模角度為 較少凸起之場合﹐亦得适用(0.8~1.0) 由於工作上限制 B=1.0~1.8mm ????????????????????????????????? (5)﹒凸轂 凸轂与其他成形件以及金屬件組合使用﹒圖11示用於裝接自攻螺絲之凸轂之拔模角度尺寸例﹒ 所用之自攻螺絲為?3 H盡可能在30mm以下 圖12示凸轂高度在30mm以上﹐應有必需強度之凸轂例﹒ 此种凸轂之拔模角度為 (固定側) ???????????????????????????? (可動側) ??????????????????????????? 固定側之退縮傾斜較可動側者為大﹒ 3.肉厚 肉厚以各处均一为原则﹒但由于成形品之构造﹐或成形上肉厚必需变化者﹐并且由于经济原因亦需对肉厚作适当之必需变化﹒ 决定肉厚必需考虑下列各点. (1)﹒构造强度﹒ (2)﹒脱