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根据爆口特征判断爆管原因热力发电? 1999.5周　昊　池作和　李凤瑞　雷　宇　岑可法? 浙江大学(杭州　310027)摘　要:锅炉四管爆漏是锅炉运行中经常遇到的一个影响机组安全稳定运行的问题,原因较复杂,涉及多门交叉学科,往往难以对其产生的原因作出正确判断。采用快速抢修办法,不能根本解决事故,以致可能造成相同原因的爆管再次发生,带来不必要的损失。本文针对现场多见的爆管特征,对根据爆口特征判断爆管原因的方法进行了综述。关键词:锅炉　爆管　失效　爆口作者简介:周昊,1993年由浙江大学能源系本科毕业,同年进入浙大热能工程研究所攻读硕士学位,1996年毕业并留校任教。主要从事浓淡燃烧技术和锅炉寿命诊断研究工作。发表论文十余篇。 　　锅炉四管(水冷壁管、过热器管、省煤器管、再热器管,下同)爆漏是锅炉运行中经常遇到的一个影响机组安全稳定运行的问题,我国防治四管爆漏虽取得了一定的成绩,但四管爆漏率仍较高。与工业发达国家相比,差距还很大。我国200ＭＷ和300ＭＷ火电机组由于炉管事故引起的非计划停运小时数占机组非计划停运分别为37.8%和38.1%,而美国仅为7%。因此防治四管爆漏的任务是非常艰巨的。??? 要防止爆管所引起的强迫停炉的唯一方法,是要建立正式的、适应本厂锅炉爆管的预防措施。因此电厂技术人员能充分地掌握四管瀑漏的机理,对本厂锅炉爆管原因有清楚的认识,通过建立爆管记录,不断累积适合本厂锅炉爆管的预防措施的经验,是减少和消除四管爆漏的一个重要手段。 1　四管爆漏的种类和定义??? 四管爆漏是指锅炉热交换面中的水冷壁、过热器、再热器和省煤器四种受热面管由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂、泄漏,导致炉管失效,甚至引起锅炉事故停机。根据其产生的原因不同,可以按表1分类。??? 据我国电厂统计,200ＭＷ机组四管爆漏的第一位原因是磨损,占30%,主要是飞灰磨损,其次是机械磨损。第二位原因是焊缝质量问题,占26%。第三位原因是过热,占16.5%。300ＭＷ及以上机组爆漏的第一位原因是焊缝质量,占24 4%,其次是磨损与过热,各占18.5%和17.2%。腐蚀引起的爆漏在大机组中占3%左右。??? 爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段。爆口特征主要是指:??? (1)爆口位置:位于何种受热面的具体部位是向火侧还是背火侧。??? (2)爆口形状:1)断口面是否垂直于轴向;2)爆口边缘有无明显变薄情况,是锐边还是钝边;3)爆口内壁有无明显的积垢现象,外壁的氧化情况,爆口附近内外壁有无宏观裂纹;4)爆口附近内外壁有无明显的腐蚀坑;5)爆口附近内外壁上的裂纹走向。??? (3)爆口附近的金相:包括相的组成、数量、形态、大小和分布,以及各类金相裂纹(性质、大小、形态、走向及其与显微组织的关系等),显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程度,脱碳、过烧、过热等。 2　过热引起爆管的爆口特征??? 过热可分短期过热和长期过热两大类。??? 长期过热爆管通常爆口不大,破口断面粗糙而不平整,管壁减薄不多,破口边缘是钝边,并不锋利,破口附近有众多的平行于破口的管子轴向裂纹。由于长期在高温下运行,爆口附近往往有较厚的黑色氧化皮。从蠕变原理上来说,破口应为塑性断裂,但蠕变爆管往往伴有应力腐蚀,这使爆口表现出脆性断裂的特征。当管子过热时,管子会以加快了的蠕变速度发生管径胀粗,通常在爆口的金相图中可以看到明显的蠕变晶间裂纹,伴随有严重的球化现象。由于长期在高温下运行,在裂纹发展的同时,也发生裂纹内部的氧化,结果在裂纹内壁上生成了氧化层,尤其是粗大的蠕变裂纹处,其氧化层更为明显。??? 短期过热是由于管子在严重超温的情况下力学性能严重下降,管子在压力的作用下发生塑性变形以至爆破。短期过热爆管按过热程度的高低又可分为:(1)瞬时过热爆管,温度在Ａｃ3以上;(2)短期直接过热爆管;(3)小鼓包爆管。??? 瞬时过热爆管破口处呈喇叭状,管子严重减薄胀粗,边缘锋利,为韧性断裂,外表呈蓝黑色氧化组织。破口的内壁由于管内汽水混合物急剧冲出,因此显得十分光洁,管子胀粗严重。管子外壁一般呈蓝黑色;破口附近没有众多平行于破口的轴向裂纹,破口处的组织为羽毛状贝氏体组织。??? 短时直接过热爆管的爆口很大,外形上呈不规则菱形,显微组织碳化物球化,破口边较锋利,破口附近有一定的胀粗并且在离破口较远处管子也有不同程度的胀粗。破口组织为铁素体加块状珠光体,珠光体已有一定程度的球化。??? 小鼓包爆管是局部过热爆破,未爆破部位胀粗不明显,破口处有明显的小鼓包,破口也较锐利、光滑。破口组织为铁素体加块状珠光体,珠光体已有一定程度的球化,晶界上也有渗碳体球。 3　受热面磨损引起的四管爆破??? 受热面磨损引起四管爆破,因磨损机理的不同,可以分为以下几类: