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先锋高科技 生产技术3课教育资料 GRR理论基础与应用 目 录 一、GRR的简介....................... 3 二、系统评估的目的与方法……….6 三、GRR三种算法的介绍……..18 四、职场中实际应用举例……...20 五、本次课程回顾…........……...21 什么是GRR？ GRR是英文gage of repeatability and reproducibility的开头字母，指量具的 再现性和重复性。 GRR为一种测量系统，主要通过测量来分 析和评估测量系统的稳定性。 为什么要评估？ II II 下限 上限 目标 I III I I、坏产品总是称为坏的 II、可能做出潜在的错误决定 III、好产品总是称为好的 当出现错误的判定的时候，是产品的问题还是测量系统出现了问题呢？？？ ？？ 怎样评价测量系统的好坏？ 是否有足够的分辨率和灵敏度？ 测量系统是否稳定？ 在重复性的条件下，测量系统变差只归因于普通原因而不是特殊（不规则的）原因。 对于过程控制，测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并且与制造过程变差相比要小。 GRR几种计算方法 ● 极差法 特点：简单快捷，能提供整体大概概况 ● 均值极差法（X）（包括控制图法） 特点：可将测量系统的变差分成两个部分-----重复 性和再现性，而不是他们的交互作用 ● ANOVE法（方差分析法） 特点：是一种标准统计技术，可算出零件、评价 人、零件与评价人之间的交互作用和由于量具造成的重复误差。但计算复杂，需掌握一定程度的统计学知识。 极差法 例：2个评价人对5个零件进行测量。在研究中，两个评价人各将每个零件测量一次。每个零件的极差是评价人A获得测量值和B获得测量值之间的绝对差值。计算极差的和与平均极差。通过将平均极差均值乘以1/d2*在附录中可以找到对应的值。 零件号 评价人A 评价人B 极差（A，B） 1 0.85 0.80 0.05 2 0.75 0.70 0.05 3 1.00 0.95 0.05 4 0.45 0.55 0.10 5 0.50 0.60 0.10∑R1 平均极差(R) = = = 0.07R  GRR=( ) = ( ) =0.07 (从前的研究可知:过程标准偏差=0.0777) GRR 过程标准偏差 %GRR=100*( )=75.7% 均值极差法的研究程序 一、获取一个样本零件数 零件数能代表实际的或期望的变差范围。 零件数一般来说大于或等于十。 假设是10个。 二、选择评价人 评价人的个数一般在3或3个以上。 假设是A、B、C三个评价人 三、测量人随机的测量十个零件，并记录数据在对应的表格 中。 在测量过程中，评价人不知道相互的测量结果。 量具重复性和再现性数据收集表 完成的GRR数据收集表 GRR报告 GRR的评估 GRR值≥30，该系统不可接受。 30≥ GRR值≥20，处在边沿状态，系统不稳定。 20≥ GRR值≥10，该系统可接受，比较稳定 10≥ GRR值，该系统很稳定。 将计算的GRR值和上述的标准比较，判断系统的稳定性 通过比较再现性和重复性进行分析 如果重复性比再现性大，原因可能是： ● 设备需要维护 ● 量个要重新设计增加刚度 ● 测量的夹紧定位需改进 ● 零件内的变差的过大 如果再现性比重复性大，则可能的原因是： ● 评价人需要更好地接受如何使用测量仪器和读 数培 训 ● 量个刻度盘