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过程FMEA 科建顾问 目的 对失效的产品进行分析, 找出零件组件之失效模式, 鉴定出它的失效原因, 研究该项失效模式对系统会产生甚么影响 。 失效分析找出零组件或系统的潜在弱点, 提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策 。 第二版，第51页，共91页 简介 过程潜在FMEA是由“制造主管工程师／小组”采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充分的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因／机理。FMEA以其最严密的形式总结了工程师／小组进行工艺过程设计时的设计思想(包括对一些对象的分析，根据经验和过去担心的问题，它们可能发生失效)。这种系统化的方法与一个工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化 。 第二版，第53页，共91页 范围 新件模具设计阶段。新件试模、试做阶段。新件进入量产前阶段。新件客户抱怨阶段。 第二版，第54页，共91页 过程潜在 FMEA 确定与产品相关的过程潜在失效模式 评价失效对顾客的潜在影响 确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量 编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系 将制造或装配过程的结果编制成文件 第二版，第55页，共91页 过程FMEA是一份动态文件，应在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序。在新车型或零件项目的制造计划阶段，对新工艺或修订过的工艺进行早期评审和分析能够促进预测、解决或监控潜在的过程问题 。 过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生失效模式不包含在过程FMEA中。它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决 。 第二版，第58页，共91页 过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的，但它要考虑与计划的制造厂装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望 。 FMEA也有助于新机器设备的开发。其方法是一样的，只是应将所设计的机器设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式之后，就可以着手采取纠正措施消除潜在失效模或不断减小它们发生的可能性 。 第二版，第59页，共91页 过程FMEA的开发 过程FMEA应从整个过程中的流程图／风险评定（见附录C）开始。流程图应确定与每个过程有关的产品／过程特性参数。如果可能的话，还应根据相应的设计FMEA确定某产品影响的内容。用于FMEA准备工作中的流程／风险评定图的复制件应伴随FMEA过程 。 第二版，第60页，共91页 附录C 过程FMEA流程图/风险评定示例 （适用于车门内部涂蜡） 第二版，第61页，共91页 过程步骤 将喷蜡器杆安装在夹具上 打开车门 *在使用三个通道时，插入杆并拉闸柄12秒钟 松开闸柄，等3秒钟 移动喷蜡器杆 关车门 在夹具上更换喷蜡器杆 *需要FMEA（高风险） 低风险 低风险 高风险 中等风险 中等风险 低风险 低风险 风险评定 为了便于分析潜在失效模式及其影响后果，并使之成为正规文件，设计了标准的表格，见附录G。 下面介绍表格的具体应用，所述各项的序号都标在表上对应的栏目中，完成的过程FMEA表格实例见附录D。 第二版，第62页，共91页 定义 在失效分析中, 首先要明确产品的失效是甚么, 否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, 一般而言, 失效是指 : 在规定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能 。 在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间 。 产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象 。 第二版，第64页，共91页 Fmea编号 : 填入fmea文件编号, 以便可以追踪使用 。 制程fmea表编号如下 : 编号 □□ □□ - □□ 项目号 (从01-09循环使用) 月份 公历年的末两位 第二版，第65页，共91页 项目 填入将被分析的系统、子系统或零件的过程名称和编号 第二版，第66页，共91页 过程责任 填入oem整车厂、部门和小组, 如果知道包括供货商名称 第二版，第67页，共91页 编制者 填入负责准备FMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称 第二版，第68页，共91页 年型/車型 填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的年型及车型（如果已知的话） 第二版，第69页，共91页 关键日期 填入最初fema预定完成的日期, 不能超过开始计划生产的日期 第二版，第70页，共91页 Fmea日期 填入编制最初fmea被完成日期, 和最新被修訂的日期 第二版，第71页，共91页 核心小組 列出有权限参与或执行这项工作负责部门或个人姓名(建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表) 。 第二版，第72页，共91页 过程功能