预制板梁施工.doc

预制板梁施工方案 先张法预应力砼空心板梁 工业大道孟津河桥总共有364片先张法板梁。先张法预应力空心板拟采用现场预制。具体施工方案如下： 一、钢筋加工及安装 （一）、预应力筋加工及安装： 钢绞线从厂家运至现场，其力学性能和弹性模量经实验合格后方可使用。钢绞线放置于钢筋棚内，下面用方木垫，上面用塑料布遮盖，以防止受潮而使钢绞线生锈。 预应力筋下料 下料长度要求考虑到锚固长度、有效长度和相邻板梁间的连接长度，在切割段采用绑扎丝，捆绑防止松散。 2、预应力筋安装 为保证预应力筋在安装过程中的保护层厚度在两梁板之间的间隙处，放置同高度保护层（4cm）的木条，将钢绞线与底板隔离开来。 钢绞线两端采用D=25mm精轧螺纹钢制成的联结器与张拉端及锚固端横梁锚固。钢绞线锚固前，根据设计图纸要求把每根钢绞线的失效部分用硬塑料管套住。 非预应力筋要求在预应力筋张拉完成8h以后，开始绑扎、安装。 （二）、非预应力筋的加工和安装 非预应力筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，钢筋在加工棚加工。加工时，其表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋接头焊接采用J502焊条双面焊接。接头焊缝的长度不小于5d（d为直径）。要满焊，焊好后要敲掉焊渣。钢筋绑扎时，为了保证其保护层厚度，钢筋与模板之间设置水泥垫块，垫块与钢筋扎紧。 预制板梁钢筋安装标准： 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 同排受力钢筋间距（mm） ±10 每构件检查两个断面，用尺量 箍筋、横向水平筋间距（mm） 0，-20 每构件检查5-10个间距 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 按骨架总数30%抽查 宽、高 ±5 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架总数抽查30% 保护层厚度（mm） ±5 每构件沿模板周边检查8处 二、预应力钢绞线的张拉与放张 现场采用多根钢绞线整体张拉与放张工艺，张拉值与伸长值双控张拉施工。根据施工规范： 施工中的张拉工艺流程如下: O 初应力（15%） 100%（锚固） 具体的操作过程如下： 1、对每批进场的钢绞线的力学性能和弹性模量送质检站进行校验，合格后在工程中使用； 2、利用25T型穿心式千斤顶对单根钢绞线进行初应力调整，使其具备一定的张拉力（10-12%）； 3、在张拉杆上划线做伸长值的起点标记，通过量取标记到固定横梁的距离计算出实测伸长量； 4、当达到初始应力（15%）时，在张拉杆上做记号并量取到固定端的距离L1，当张拉到100%后锚固，然后量取记号到固定横梁的距离L2，伸长量的计算公式为： △L=L2-L1+△L15% 5、根据实测伸长值和理论伸长值比较，如果伸长量超过±6%后，停止张拉，找出原因； 6、预应力钢绞线的放张时间采用与梁体同条件养护的立方体试块、弹模试块来控制，当砼强度达到设计值的80%后，采用整体张拉的办法来放松螺栓，以达到放松钢绞线目的。 7、钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。其切断顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。 8、预应力筋张拉质量检验标准： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 张拉应力值或允许偏差(MPa) 符合设计要求 查张拉记录 2 张拉伸长率(%) + 6% 查张拉记录 3 同一构件内的断丝、滑丝数的百分率 1% 查张拉记录 三、模板的制作及安装 外模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差小于1mm，表面平整度小于3mm，轴线偏位7mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。不能超过规范要求，否则不能用于施工，直到调好为止。模板拼好后对模板内侧进行打磨除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，用小龙门吊吊装模板并加固。 四、混凝土的浇筑与养生 1、原材料： a、砂、石料场必须硬化，碎石、黄砂要洁净，含泥量过大的进行冲洗、过筛。 b、水泥入库存放，保证不被雨淋或受潮，如有受潮现象，不用于本工程。 c、钢筋垫高存放，分层堆放整齐。 d、砂、石、水泥采用经验收合格并已做试配的材料 2、砼拌制在预制场拌和站进行，其配合比由质检中心提供、监理认可的配比，为了加速其凝固，施工时加入了一定比例的早强剂。砼拌制时，严格控制其质量，砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不能有离析和泌水现象。试验员全过程旁站监控。 砼由小斗车运输，利用轻型门架将砼料运至台座上模板顶20~30cm的位置处卸料。 3、混合料的质量控制： a、保证混合料各组成材料适合储存和装卸。 b、经常进行粗细骨料的级配分析。 c、在每生产日前或必要时，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比以维持规定的水灰比。