预制梁制安技术交底.doc

PAGE 1 - 预制梁制作安装监理交底 一、施工方的控制重点： 1）、落实预制梁制作安装阶段涉及到的业主下发的《苏高新市政工程部重点工程管理制度汇总》。 在此阶段主要落实下列制度： ①关键工序五级质量安全验收制度。 ②首件认可制度。 ③工程检测三级平行检验及飞行巡检制度。 ④监理驻厂监造、旁站、见证管理制度。 2）、组织严密完善的职能管理机构，制定可行的质量保证体系。 3）、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程设计要求和施工技术标准。 4）、根据工程的特点和要求，组织专业人员编写切实可行的施工组织设计及施工方案，制定施工计划。 5）、做好开工前施工技术交底工作，确保施工操作过程的准确性和规范性。 6）、锚端地梁要保证足够的强度与刚度，其受力后的挠度应小于2mm 7）、张拉设备要进行校核标定，并根据检测标定报告进行相关张拉数据的计算。 8）、锚具夹片要有产品出厂合格证、并经取样检测合格。 9）、橡胶气囊要具有出厂合格证，气囊直径符合设计规定要求。 10）、制梁台座的反拱度、平整度、侧模的平整度与刚度要符合规范要求，模板内部尺寸要符合设计要求，接缝要严密。 11）、主筋、箍筋、构造筋、螺旋筋种类、规格、数量、力学性能和钢筋焊接接头力学指标、外观质量等要符合规范要求。 12）、钢筋主筋、构造筋间距、骨架尺寸及保护层厚度要满足设计图纸和规范要求。 13）、先张法预应力钢绞线的非预应力部分的套管长度与图纸要相符，后张法预应力钢绞线预埋管道材质要符合设计要求，管道安装要定位准确、线形顺畅且牢固、接头紧密。 14）、砼浇筑过程中振捣时间要充足，做到不漏振、不过振，防止气囊上浮。 15）、张拉时采用张拉力与伸长量双控原则，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在6%以内，否则停止张拉并查明原因。 16）、后张法预应力张拉后管道压浆24小时内完成，采用真空辅助压浆工艺；采用压浆材料配置的浆液，其性能符合规范要求。 17）、支座的有关技术性能指标要满足设计图纸及规范要求并经检验合格后使用。 18）、支座安装时，位置及标高要准确且满足设计与规范要求。 19）、梁（板）安装后，支座必须与其紧密接触。 20）、制定安全保证体系和安全防护措施。 二、监理方的控制重点： 1）、模板工程: 检查模板的材料质量及结构是否符合施工工艺设计要求。 检查模板安装是否稳固牢靠，接缝是否严密，结构尺寸是否正确；检查模板与砼的接触面是否清理干净，是否涂刷隔离剂；浇筑砼前，检查模板内的积水和杂物是否清理干净。 检查制梁台座承载力和试堆载记录。 浇筑砼前要对模板及支架进行检查验收，检查各部位尺寸是否与设计图纸相符。 检查预留孔、预埋件数量尺寸、位置是否符合设计图纸的要求。 2）、钢筋工程: ① 进场使用的钢筋检查是否按规定要求进行检验和复试，合格的材料方可用于工程。 ② 钢筋加工及绑扎：检查钢筋成型加工和绑扎，是否按图纸和规范要求进行，允许偏差是否符合规范要求。 ③ 要求保护层垫块采用与梁体同强度砼制作，梁体的侧面及底面垫块的数量不少于4个/ m2，均匀布置成梅花形。 ④ 波纹管定位安装：检查是否按照设计图纸的坐标位置进行定位，检查波纹管定位是否固定牢固。 ⑤ 安装锚垫板时，检查压浆孔或出气孔的位置是否朝上。 3）、梁（板）砼施工: ① 砼浇筑时，要求按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层进行浇筑。 ② 砼采用商品混凝土，要求砼下料高度不得大于2m。底板砼自腹板内分层下料。 ③ 检查砼入模时是否离析，坍落度是否为70～90mm，每层入模厚度是否为30cm，是否由一端开始向另一端水平分层浇筑。督促承包人加强砼的振捣，以便于砼顺利下到底模，确保砼振捣密实。 ④ 检查两腹板是否对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。 ⑤ 每层砼振捣时，检查棒头是否插入下层砼中5～10cm，底腹板结合部位的砼是否加强振捣。 ⑥ 锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，要求有专人负责，加强振捣，确保工程质量。 ⑦ 严禁振捣棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。 ⑧ 砼浇筑时，检查芯模是否上浮，检查波纹管内是否进浆，发现问题立即处理。 4）、先张法预应力钢绞线张拉: ① 使用张拉设备之前，检查千斤顶、油泵、油表是否进行配套校验、标定。 ② 张拉前检查锚端地梁是否有裂缝和变形；检查油表编号，千斤顶编号及油表读数是否与检测标定报告一致。 ③ 检查钢绞线实际伸长量与理论伸长量的偏差是否在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后，再继续张拉。 5）、预应力钢绞线放张和切割: ① 要求承包人在放张前必须拆除模板。 ② 放张前检查梁体是否已达到规定要求放张时的砼强度。 ③ 用砂箱法放张时，要求放张速度不宜过