化工原理-传热PPT.ppt

气泡的产生过程 3、沸腾传热的影响因素及强化措施 1）液体的性质 强化措施：加表面活性剂（乙醇、丙酮等） 2）温差 在核状沸腾阶段温差提高，?? 3）操作压强 4）加热面 新的、洁净的、粗糙的加热面，?大 强化措施：将表面腐蚀，烧结金属粒 4.4 传热过程的计算 4.4.1 热量衡算 4.4.2 总传热速率微分方程与总传热系数 4.4.3 平均温差法与总传热速率方程 4.4.4 传热计算示例 冷流体t1 t2 热流体T1 T2 对整个换热器做热量衡算 Q热──热流体放出的热量，Ｗ； Q冷──冷流体吸收的热量，Ｗ； 4.4.1热量衡算 式中 Ｗh,Ｗc──热冷流体的质量流量，kg/s； 　　 Ｉh１,Ｉh2 ──热流体的进出口焓，KJ/kg； Ｉc1,Ｉc2 ──冷流体的进出口焓， KJ/kg 。 如果：冷热流体在换热过程无相变，冷热流体比热容可取平均温度下的比热容。 cpc——冷流体平均的比热容， kJ/kg·℃。 cph——热流体平均的比热容， kJ/kg·℃。 T１,T2 ──热流体的进出口温度，℃； t1,t2 ──冷流体的进出口温度，℃ 。 如果：热流体有相变，冷流体无相变，冷热流体比热容可取平均温度下的比热容。 热流体冷凝液在饱和温度下离开换热器 热流体冷凝液在低于饱和温度下离开换热器 式中 r 热──热流体的汽化潜热，kJ/kg； TS ──热流体的饱和温度，℃。 如果：冷流体有相变，热流体无相变，热流体比热容可取平均温度下的比热容。 式中 r 冷──冷流体的汽化潜热，kJ/kg； tS ──冷流体的饱和温度，℃； c’pc——冷流体发生相变后的比热容， kJ/kg·℃。 如果：冷热流体均发生相变,出口温度均为操作条件各自的饱和温度 。 例：某换热器用120kPa的饱和水蒸汽加热糖液，糖液走管内，蒸汽在管外冷凝为饱和温度下的液体，糖液流量为20×103kg/h，从55℃被加热至85℃。若设备的热损估计为5%，求糖液吸收的热量及加热蒸汽的耗用量。糖液的的平均比热容cp为3.894kJ/(kg· ℃), 120kPa的饱和水蒸汽的汽化潜热为r=2246.8kJ/kg。 解： 小结：热量衡算解决的问题 1、计算冷热交换的热量 2、载热体的量 3、载热体进出口温度 热量衡算不能解决的问题之一 换热面积的确定？ 一、总传热速率微分方程 dS 热流体 冷流体 4.4.2 总传热速率微分方程和总传热系数 热流体 tw Tw 对流传热 对流传热 导热 t T dS 热流体 冷流体 Q 固体壁面一侧 固体壁面另一侧 另一侧 固体壁面一侧 冷流体 （3）管内对流 （1）管外对流 （2）管壁热传导 对于稳定传热 式中 K——局部总传热系数，W/(m2·℃)。 特征尺寸为管内径di 流体被加热时，k＝0.4；被冷却时，k＝0.3。 注意事项： 定性温度取 强化措施： u?,??u0.8? ? ? d?, ??1/d0.2 ? ? ? 流体物性的影响，选?大的流体? ? ? 以下是对上面的公式进行修正： (1)高粘度 Re10000，0.7Pr160，l/d60 定性温度取tm；特征尺寸为di (2) l/d60 ?? ?? (3) 过渡流（2000Re10000) ? ? ? ? (4) 弯曲管内 ?? ?? (5) 非圆形管强制湍流 1) 当量直径法 2) 直接实验法 套管环隙 : 水-空气系统 适用范围： 12000Re220000；d2/d1=1.65~17 其中 d1为内管外径，d2为外管内径 用de代替di计算，u不同de,要用实际的流通面积计算 有一列管式换热器，由38根φ25mm×2.5mm的无缝钢管组成。苯在管内流动，由20℃被加热至80℃，苯的流量为8.32kg/s。外壳中通入水蒸气进行加热。试求管壁对苯的传热系数。当苯的流量提高一倍，传热系数有何变化。 解：苯在平均温度 ℃下的物性可由附录查得： 密度ρ=860kg/m3；比热容cp=1.80kJ/（kg·℃）； 粘度μ=0.45mPa·s；导热系数λ=0.14W/（m·℃）。 加热管内苯的流速为 m/s W/（m2·℃） 若忽略定性温度的变化，当苯的流量增加一倍时，给热系数为α′ W/（m2·℃） 特点：1）物性特别是粘度受管内温度不均匀性的 影响，导致速度分布受热流方向影响。 2）层流的对流传热系数受自然对流影