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青岛理工大学琴岛学院 课程设计说明书 课题名称：液压与气压传动课程设计 学 院：机电工程系 专业班级：机电一体化技术10-4 学 号： 学 生： 指导老师： 青岛理工大学琴岛学院教务处 2012 年 06 月 11 日《液压与气压传动课程设计》评阅书 题目 液压与气压传动课程设计 学生姓名 学号 20100212116 指导教师评语及成绩 指导教师签名： 年 月 日 答辩评语及成绩 答辩教师签名： 年 月 日 教研室意见 总成绩： 室主任签名： 年 月 日 摘 要 本次主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环：快进—工进—快退—停止。液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的阶段。目前，已广泛应用在工业各领域。由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要的低位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。此次液压设计，除了满足主机在动作和性能方面的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。 关键字：组合机床 液压系统 液压缸 液压泵 换向阀 目 录 摘 要 I 1设计任务 1 2 液压回路的工况分析 2 3. 拟定液压系统原理图 8 3.1 选择基本回路 8 3.2 组成液压系统 9 4.计算和选择液压件及验算液压系统性能 11 总 结 12 参考文献 13 1设计任务 通过对《液压与气压传动》的学习，初步掌握了基本理论知识。本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力。液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。 本次设计要求设计的专用铣床，其主要的性能参数和性能要求如下：工作台、工件和夹具的总重力为5500N；轴向切削力为30KN；工作台总行程为400mm，工作行程为150mm；快进、快退速度为4.5m/min；工进速度为60~1000mm/min；加速、减速时间均为0.05s；工作台采用平导轨、静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。液压系统执行原件选用液压缸。 2 液压回路的工况分析 负载与运动分析 工作负载 工作负载即为切削阻力FL=30000N。 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 动摩擦阻力 惯性负载 液压缸在工作过程中各阶段的负载为： 启动阶段： 启动加速阶段： 快进或快退阶段： 工进阶段： 运动时间 快进 工进 快退 设液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表2.1所列。 表2.1液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力F0=F/ηcm/N 启 动 1100 1222 加 速 1392 1547 快 进 550 611 工 进 30550 33944 反向启动 1100 1222 加 速 1392 1547 快 退 550 611 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-t 和速度循环图-t，如下图所示。 确定液压系统主要参数 （1）初选液压缸工作压力：所设计的专用铣床在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2.2和表2.3，初选液压缸的工作压力p1=4MPa。 （2）:鉴于专用铣床快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表2.4选此背压为p2=0.6MPa。 表2 .2负载和工作压力之间的关系 负载 F/ KN 10 10~20 20~30 30~5