炉顶系统操作及功能说明.docVIP

承德建龙特殊钢有限公司1350m3高炉 炉顶工序自动化控制系统 软 件 操 作 及 功 能 规 格 书 建龙钢铁控股有限公司 工程设备部 2010年8月 目录 一、炉顶工序工艺流程、设备简介 3 1、工艺流程 3 2、设备简介 4 二、硬件配置 4 三、自动化功能描述 5 1、控制方式 5 2、主要控制功能 6 3、控制过程 7 4、报警与故障 12 四、操作站功能描述 13 1、炉顶系统工艺画面 13 2、报警画面 14 3、趋势画面 14 4、操作画面 14 炉顶工序自动化控制系统 软件功能规格书 （2010年8月） 一、炉顶工序工艺流程、设备简介 1、工艺流程 1350m3高炉炉顶采用串罐无料钟炉顶，主要由上罐、下罐、上阀箱、下阀箱、中心喉管、气密箱（包括溜槽传动装置）、溜槽和探尺等装置组成。主要设备包括：上部料闸阀（柱塞阀）、上密封阀、下密封阀，给料滚筒、下部料闸阀（料流阀）、均压和均压放散设备、布料溜槽（倾动及旋转）、探尺、炉顶液压站设备等。工艺过程：槽下称量后的物料，经主皮带送至上罐，上罐装料结束后，在下罐符合装入条件即开始向下罐放料，最终完成炉内布料，周而复始，循环进行。 系统简图如下： 2、设备简介 序号 名称 数量 1 旋转溜槽 1 2 倾动溜槽 1 3 6米探尺提尺 1 4 21米探尺提尺 1 5 上部料闸阀 1 6 上密封阀 1 7 下部料闸阀 1 8 下密封阀 1 9 给料滚筒 1 10 一次均压阀 1 11 二次均压阀 1 12 排压阀 2 13 西除尘阀 1 14 炉顶放散阀 2 15 均压主管放散阀 1 16 润滑油泵 2 17 循环油泵 1 18 水冷电磁阀 2 19 液压站加热器 1 20 加热蒸汽至料罐切断阀 1 二、硬件配置 炉顶自动化系统由一套PLC、两台互为备用的操作站及网络设备组成，均由UPS供电，摆放地点为主控室电气室。 PLC采用西门子400冗余系列CPU作为主站，I/O分站采用西门子300系列模块，对现场数据进行采集（详见附件1:I/O清单），各个站之间通过PROFIBUS总线连接，分装在三面PLC控制柜内（硬件配置详见附件2：炉顶PLC原理图） 1.4、机旁控制：各设备在机旁操作箱无联锁操作，不受PLC控制。 在全、半自动方式下设有单体设备的“独立手动”模式，用以实现自动方式下对单体设备的干预性操作。 为方便快捷的处理故障，在“手动”方式和“独立手动”模式下，设有“解锁”功能，岗位工在确认安全的前提下，通过此方式去掉联锁条件，进行操作。如： 主要标识： 布料开始：下罐满，均压OK,到料线，下密关到位，无下密开到位，上密关到位，无上密开到位，放散1符合条件（选排压一制度投入，排压阀1开到位，无关到位），放散2符合条件（选排压二制度投入，排压阀2开到位，无关到位），无料单填写错误，有布料方式，无禁开下密，无系统休止状态。 布料中：布料开始，下罐不空，下料闸阀无关到位。 布料结束：布料开始，下罐空，下密关到位，下密无开到位。 上罐空：1、正常空：柱塞阀开到位，柱塞阀无关到位，上密无关到位，设定时间空值走完，发出空信号; 2、强制空：手动触发空信号。 上罐满：1、正常满：柱塞阀关到位，槽下料尾到，发出满信号 2、强制满：柱塞阀关到位，手动触发满信号。 下罐空：1、正常空：根据选料位计、称重、时间制度，发出空信号。 2、强制空：手动触发空信号。 下罐满：1、正常满：柱塞阀无关到位，上密无关到位，上罐空，发出满信号; 2、强制满：下部料闸阀关到位，手动触发空信号。 2、主要控制功能 2.1、料罐受料控制 2.2、上下罐倒料控制 2.3、单环、多环、扇布、点布的控制 2.4、探尺控制系统 2.5、氮气冷却控制系统 2.6、气密箱水冷控制系统 2.7、润滑控制系统 2.8、炉顶液压站控制系统 2.9、均压制度选择、料罐满空控制、赶料控制、单罐自动、批料自动控制 2.10、布料计划、布料实绩自动记录 2.11、整体系统联锁（安全联锁、工艺联锁等）控制等 2.12、全厂大停电时，人工发出触发信号，炉顶设备回到安全状态（先关下密, 再打开炉顶大放散，一均、二均、料流阀、下密、上密、料闸阀全关阀;均压放散打开;） 3、控制过程 3.1、往上罐装料过程： 上罐空、柱塞阀关到位，主皮带允许装料，否则待料停止，上罐用跟踪满判断料满。 3.2、往下罐放料过程： 下罐空、料流阀关、下密关、一、二均压关、均压阀关→开下罐放散→上罐满→开上密封阀→开上部料闸阀→延时→下罐满→关上部料闸阀→关下罐放散阀、关上