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双端面机械密封在高危油泵上的应用 　　吉林石化公司炼油厂1常减压装置，自建成到现在机泵密封一直单端面运行，曾发生多起由于密封泄漏引起的严重火灾事故。2011年进行高危机泵密封双端面改造从根本上提升了设备的安全性。常减压装置使用高危机泵32台其中的24台机泵均改双端面密封。 　　一、双端面机械密封结构型式的确定及其工作原理检查密封腔各相关部件外观和尺寸，包括各配合尺寸、空间尺寸、形位公差。校核密封腔中旋转轴相对于静止腔体的轴向及径向跳动值确保不超过相关标准。密封运行环境以输送高温、高压介质为主。确保密封的隔离液良好循环与冷却。 　　根据厂家（丹东克隆）提供的密封资料、外型尺寸经再三核对采用所示双端面机械密封。图中材料为纯铝的轴封阻止介质从泵轴与封密轴套间隙漏出；动环密封圈材料为柔性石墨阻止介质进入波纹管内部静环密封圈材料也是柔性石墨，阻止介质经由静环漏到隔离液内或者阻止隔离液漏到外部密封大盖垫，可防止泵内介质漏到外部两波纹管压缩量靠螺钉固定（事先已计算好）；泵送环促使隔离液循环。 　　二、密封冲洗方案及冲洗油的确定机泵密封所用冲洗油（封油）主要作用是冲洗密封波汶管内及四周杂物防止密封波汶管处介质结焦中和冷却摩擦副产生的热量，以保持波汶管良好弹性，使摩擦副在良好环境下运转。冲洗油要同时满足在泵内温度、压力条件下不汽化与泵内介质相容不污染产品洗油温度要比泵内介质低洗油压力比冲洗油注入点高。基于冲洗油的条件再根据每台机泵各自的操作环境采用不同的冲洗方案。 　　（1）对于介质密度大操作温度高于其自燃点易结焦流量大出口压力高加初底油泵、常底油泵、减底油泵、减二线油泵，采用减二线油（蜡油）作为冲洗油，并由换热器后部引出。根据表1填料使用时间对比填料种类碳丝纤维玻纤维石墨四氟石棉纤维戈尔使用时间/h16801440216019202880浸溃有石墨和四氟，曾强其耐磨耐腐蚀性，但承受不了高温、冲击载荷和强溶剂作用。实际使用时，石棉常被泡软且随物料带走导致密封失效。 　　戈尔（GFO纤维）填料，由膨体聚四氟乙烯纤维、石墨和一种耐高温润滑剂结合而成。质地柔软易被挤压回弹性好无水解作用摩擦因数低抗腐蚀性好耐高温（-240~288T）不易老化能在一定轴线速度工况下使用。与其他填料相比戈尔填料用作柱塞泵填料比较理想实际使用时间对比见表1.立式三柱塞柱塞泵填料结构是双重压盖式填料密封。堵上填料冲洗下接口从上接口配接一条直径漏液引入系统中低压容器循环使用避免物料与冲洗液体互窜。 　　上述填料结构对高压流体进行了逐级减压。铜环对柱塞运动起导向支撑作用，同时在轴向力作用下可压紧填料，缩小间隙。在填料泄漏量不大的情况下，可以旋紧主填料压盖压紧填料副U填料压盖跟着向前推进。填料泄漏量增加且主填料压盖紧不动时，可旋紧副填料压盖继续起到密封作用。 　　3.填料规格及安装方法塞与填料函尺寸；将方形填料沿45°角切下。每圈填料上压一个铜环圈填料接口错开180°。 　　三、效果2007年对立式高压柱塞泵填料函进行了改进原主填料结构（左半部）为每一圈填料上面压一个铜环共有3圈主填料，铜环压在主填料上面，弹簧压在铜环上面笼式环压在弹簧上面。改进后（右半部）采用每两圈主填料上压一个铜环共用7圈主填料去掉了弹簧笼式环压在铜环上。改进后泄漏量明显减少可连续使用2880h.采用无水解作用、摩擦因数低、耐高温、回弹性和抗腐蚀性能好的戈尔盘根，作为高压柱塞泵的填料比较理想。选用双重压盖式填料密封结构可有效延长柱塞泵填料使用寿命。 　　〔编辑利文〕润滑与密封静坏密封圈波纹管组件蜀1封液人BI API682标准采用冲洗方案32见。 　　（2）对于操作温度在200T~350T的介质高于其自燃点，油质较轻较易结焦加常二、三线泵，常二中泵减三、四线泵减二中泵等采用从泵排出口经节流孔板和冷却器再进入密封腔的循环自冲洗方案。按API682标准采用冲洗方案21见。 　　加隔离液口冷却液6冷却液进口X出口围5（3）对于介质轻，操作温度100T~200T，操作温度低于其自燃点，但在所输送介质和压力下，易挥发，易燃易爆，如初、常顶汽油泵，常顶循泵等，采用从泵排出口经节流孔板到机泵端封所在密封腔的循环。按API标准采用冲洗方案11，见三、双端面密封辅助系统装置双端面密封辅助系统采用Plan53A方案见。氮气给隔离液提供压力源，集成式密封内的泵送环给隔离液提供动设备管理与维修2012No8力冷却水冷却隔离液从而间接冷却两摩擦副密封的泄漏情况，可通过储液罐上的液位计所示液位情况进行判断。正常操作时，储液罐的压力高于泵内介质压力，如介质侧密封泄漏，储液罐内隔离液将进入密封介质中阻止密封介质漏到大气中。 　　安装时，罐体尽可能靠近泵，但要留有足够的操作保养空间罐体与密封压盖之间应尽量缩短管道和少用管件从泵密封到罐体的所有管