叶轮泵：η和n的关系.docVIP

叶轮泵：η和n的关系 ??? 改变叶轮泵的转速会使其效率也发生变化。本文中，波兰波兹南科技大学（Poznan University of Technology）的Przemyslaw Muszynski博士使用在一台工作泵上测得的数据，阐述了这两个参数之间存在的关系的根源。改变转速近来已经成为一种最常用的控制叶轮泵输出的方法。它使得泵站的输送管道内能够维持固定的压力值。该压力值可以保持恒定或者根据对水量的需求而改变。通过控制泵的转速，可以使蓄水池内保持固定的流量或者固定的水位。 众所周知，当转速改变时，泵的基本性能也会发生变化。为了确定这些性能，可以应用动力相似定律。根据该定律，在转子直径相同（d恒定），转速n可变的条件下，与泵的性能相关的基本参数之间存在着普遍适用的关系： 其中，Q1、H1、P1分别对应泵转速为n1时的流速、高程（或者扬程）和功率；Q2、H2、P2分别是这些参数在泵转速为n2时的值。 当假定泵的效率η恒定时，上述等式正确。事实上，当转速改变时，效率也会变化。如果转速变化相对较小，只有额定值的10-20%时，则泵效率的变化相当小，可以忽略不计。但是，当转速变化幅度增大时，由于假定效率恒定而导致的误差就会增大。计算泵功率的关系式中的那些参数非常容易受到最大误差的影响。因此，泵耗能的计算也不正确。 相同效率下的一系列泵的工作点形成了一簇曲线，类似于地形图的等高线（轮廓线）或者贝壳的形状。从这个“贝壳图”中可以读出泵的效率与转速的之间关系。不幸的是，泵制造商并不一定会在他们的产品目录中包含这样的专用图。 本文所介绍的研究旨在根据经验来确定叶轮泵的效率与它的转速之间的关系。 试验环境下的特性 研究在波兹南附近的一个供水站展开。该站的泵送系统有两个工作阶段。第二阶段水泵将水从贮水池输送到水管网。该供水站全自动工作。 第二阶段泵站由三台65WR30型水泵组成，它们由波兰的泵制造商LFP生产，每台泵的额定功率为4kW（图1）。泵并行连接。其中一台泵（导流泵）由变频器直接供电，该变频器与安装在泵站输送管道上的压力转换器相连。其它的泵（辅助泵）通过变频器由开关站供电。 当需水量增大时，导致输送管道中的压力下降，导引泵的转速增大。另一方面，当需水量下降，压力上升时，导引泵的转速减小。泵组中的其它水泵会在导流泵的转速达到固定值时启动和关闭，这由变频器来控制。水泵工作在额定转速下，相应的参数值（流速、高程、功耗、效率、净压头）可以根据目录性能曲线来确定。 使用一个ADAM4018型数据采集模块来记录测量结果，该模块与一个ADAM4522转换器以及Advantech公司（）生产的Genie可视化系统协同工作。脉冲电流输入到该模块的8个脉冲输入通道。Genie系统读取ADAM模块测量到的值并呈现在监视器上（图2）。各种参数的测量值以文本文件的形式被定时记录到硬盘上。变频器的微处理系统将会自动计算导引泵的电功率消耗。 试验环境（图3）包括： 导引泵（65WR30 LFP型）； 两台辅助泵（65WR30 LFP型）； PC-50Aplisens型压力转换器（在吸入采集器上）； PC-50Aplisens型压力转换器（在泵送采集器上）； 具有MW100-NO PoWoGaz型脉冲发送器的水表，以及一套用于计算流量和测量动态流量的远程套件ZPQ-5； 输出测量插座，用于测量与变频器一起工作的泵的功率消耗； 供三台泵电机使用的带霍尔传感器的电流互感器（电压输出与电流值成比例）； Vacon变频器； ADAM4018型电子数据采集模块； 安装了Genie可视化系统的个人计算机； 管道和配件（断流阀和止回阀）。 泵的实际性能 泵在长期使用后会导致基本性能参数发生变化。因此，有必要确定它们在工作时的实际值。相应的，测量了下面这些值： Ps——吸入收集器内的压力； Pt——泵送收集器内的压力； I1、I2、I3、U——向泵1（导引泵）、泵2（第一台辅助泵）和泵3（第二台辅助泵）供电的电流和电压； Qp——泵站出口处输送管道中的流速。 依次对每台泵进行测量，并考虑下列假设： 被测泵工作在额定转速（手动模式）； 其它泵关闭； 泵工作参数的变化是由供水管网中的消防栓阀打开程度的变化所引起的。 利用前面章节中所介绍的测量系统来记录参数的值。每5秒记录一次测量数据。 根据所获得的测量值，用二次多项式来近似表达泵的实际性能（图4和图5）。为了便于比较，图4不仅显示了目录中的性能曲线，还显示了实际的流速特性。实际流速特性曲线，在低效率区域，比目录曲线中的扬程低5米。然而，在高效率区域，两种性能曲线接近。这种流速曲线的降低是由于泵的磨损而造成的。 关系计算 任务是去计算泵的相对效率与其叶轮的相对转速之间的关系：δη = f（δn）。 叶轮的相对转速被定义为实际转速与其额定