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应用某软件对泵房设建造的建模分析 　　1工程概况 　　1.1 工程地质和水文地质情况 　　泵房处主隧道覆土约10m ，泵房覆土约 1214m ，泵房所处位置的地层由上至下依次为素填土、圆砾层、砾（砂） 质粘性土、强风化、中风化和微风化花岗岩 ，开挖范围内的地层为强风化、中风化和微风化花岗岩 ，具体地质情况如图 所示。 　　地质勘察报告和之前主隧道的开挖表明 ，泵房顶部的砾（砂） 质粘性土层和全风化花岗岩层土体含水量较大 ，自稳能力差 ，施工中有可能出现涌水、涌（沙） 泥或坍塌的情况。 　　1.2泵房(乳化液泵)开挖和支护方式开挖前 ，首先架设泵房管片临时横撑 ，在设计里程放样出泵房的轮廓线 ，然后按照施工图上的小导管间距在管片上钻孔 ，用水泥 ―水玻璃双液浆对管片背后的土体进行加固 ，以达到封闭水流的目的。 　　达到加固效果后 ，切割管片及完成管片加强环框梁的施工 ，从泵房洞门拱部打入小导管进行注浆加固 ，待加固完成后再进行开挖。 　　根据地层的情况和断面尺寸 ，泵房采用上、下台阶法施工 ，开挖过程中及时支护 ；先开挖上部通道断面（轨面标高以上） ，在上部通道开挖完成后 ，封闭掌子面 ；最后再向下开挖集水池 （轨面标高以下） .上部通道断面和下部集水池的初期支护闭合成环后进行衬砌背后注浆 ，待围岩及初期支护基本稳定后再施工防水和二次衬砌 . 2数值模型的建立 　　2.1 模型尺寸及边界条件 　　为了全面分析和把握主隧道内泵房的开挖和支护情况 ，本文特意选取泵房横纵两个断面作为研究对象。首先对地层情况进行概化 ，将地层分为 7 层 .模型设计的基本原则是泵房的开挖和支护不会波及模型边界 ，这样既可保证数据可靠 ，同时又可以减少计算工作量。根据弹性力学理论 ，可将泵房开挖近似视为小孔应力集中问题 ，当计算区域的边界大于 5 倍洞径时 ，计算误差在 4 %以内。所以 ，将纵断面的尺寸定为 45 （x方向） ×30m （y方向） ；横断面的尺寸定为 40（x方向） ×30m（y方向） .模型的边界条件为 ：侧面和底面为位移边界 ，侧面限制水平位移 ，底面限制垂直位移 ，上边界为自由面。模型尺寸及边界条件如图 3 所示。 　　2.2材料参数的选取 　　根据地质勘察报告确定各土层的物理力学参数如表 所示 ，工程材料的物理力学参数见表。开挖中的初期支护采用 C25 混凝土 ，二次衬砌采用 C30混凝土 ，锚杆采用Φ42mm 全长粘结型砂浆锚杆。 　　2.3模型计算说明 　　（1） 模型计算采用摩尔 ―库伦准则 ；（2） 地层和材料的应力应变均在弹塑性范围内变化 ，地应力场由重力自动生成 ；（3） 计算时引入荷载拆分（Load Splitting） 的概念 ，即考虑实际施工过程中 ，不可能在土体开挖后立即施作初期支护 ，而是有一段延迟时间 ，土体会在这段时间内由于应力释放产生位移和变形。为了使数值模型更加贴近实际 ，利用程序提供的荷载拆分功能将地应力引发的荷载合理分配到各个开挖阶段 ，而不是全部施加到第一阶段。 　　3计算结果分析 　　3.1　地表沉降对比分析 　　横断面的地表监测点采取沿泵房拱顶向两侧对称布置的方法 ，控制范围为左右各 15m ，每个测点间隔 5m ，共 7 个点 ；纵断面的监测点从主隧道与泵房的交汇点开始 ，沿泵房开挖方向 15m 的范围内布置 ，测点间隔也是 5m ，共 4 个点。 　　断面实测地表沉降与计算值的对比与计算值的对比情况 ，从图中可以看出 ：根据计算值绘出的曲线呈现正态分布 ，这一点符合 Peck 经典的沉降槽理论 ，实测值则由于监测点数量有限而显得较为分散 ，但仔细观察可发现其分布规律与计算值相吻合。 　　此外 ，图中显示 ，横纵断面的计算值均略大于实测值 ，这可能与数值计算未考虑地层的注浆预加固有关。进一步观察可以发现 ，纵断面的实测值和计算值均大于横断面的数值 ，这应该是纵断面开挖尺寸较大的缘故。 　　3.2地层应力、位移及塑性区分布 　　横纵断面开挖后 ，在泵房立墙与顶板和底板相交处存在应力集中现象 ，横纵断面的最大主应力值分别为 113MPa 和 119MPa.计算结果显示 ，横断面开挖对地表沉降的影响范围大约为 3D ，最大位移出现在泵房的拱顶部位 ，其值约为 316cm ；纵断面开挖对地表沉降的影响范围略小 ，约为 2D.塑性区分布显示 ，上覆地层在泵房开挖后基本处于受剪状态 ，且屈服区域呈现沉降槽的形态 ；而泵房开挖轮廓线周围的土体则主要处于受拉状态 ，由于采取了锚杆、喷砼等支护措施 ，受拉区域主要集中在开挖轮廓线周边 ，并未向周围土体的深部发展 ，说明支护结构起到了有效改善土体的作用。 　　3.3锚杆力学性态分析 　　（1） 横断面锚杆力学性态分析 ：上导开挖后 ，两帮的锚杆受力正常。而下