涟钢棒材厂三线切分轧制存在的问题及解决措施研究.pdf

涟钢棒材厂三线切分CLSU存在的问题及解决措施 兰方海 (涟钢生产质量管理中心板材生产技术室，湖南涟源417009) 2007年，涟钢棒材厂从江苏沙钢盛日集团引进包括导卫在内的三切分轧制技术，经过一年多的不断改 进，已取得了一定的成绩和经验，现简述如下。 1 车间概况 1．1设备与工艺 X150× 涟钢棒材车间采用高架式平台布置，轧线标高+5．8米，主要由一炼轧厂转炉供坯，坯料150 12000mm，单重2．05吨，由汽车运送。采用电磁吊将钢坯成排直接吊放在上料台架上，上料台架为液压拨 钢式，逐根送到加热炉辊道上，钢坯在人炉辊道上经逐根称重、测重然后入炉，采用装钢辊道和推钢机将钢坯 推上步进梁，可热送热装，目前热装率达50％以上。步进式加热炉为国内设计制造，燃高焦炉混合煤气，加 热温度1050—1200℃，产量130t／h(冷坯)，采用辊道出钢。 轧机全部为国产设备由北钢院设计，机时产量为130t／h，于2002年投产。全部为平立交替布置，粗轧 X X 机六架，为0550mm4(闭口式轧机)+西450mm2(短应力线轧机)，粗轧机后设有1#飞剪，用于切头和事 X 故碎断；中轧机六架，为①450mm 轧水冷段结合生产高级别的控轧控冷钢筋。 #、第18#机轧出成品，该套孔型和切分导卫均由江苏盛Et集团设计和提供。 精整区采用裙板辊道上冷床，步进式冷床120m×11．5m，出口辊道将钢材送入冷剪剪成定尺后，由链床 送到打包收集区，包装入库。 1．2产品状况 钢筋采用三线切分技术，f16、f18、f20带肋钢筋采用两线切分技术，可根据用户要求生产9—12m尺寸范围 内的各规格带肋钢筋。 2三线切分技术在涟钢棒材厂的应用情况 2．1 三线切分技术在涟钢棒材厂的应用 2．1．1f14三切分轧制试轧情况 @2007．11．13t3至2007．11．16日f14第一次三切分轧制总体情况 涟钢棒材厂f14三切分轧制自2007．11．13 轧制6065吨，综合成材率为93．10％，本次f 日产2130吨的生产水平。 ②中废情况 本次f 253 机出口至3桦飞剪处废钢24支。 ③检废情况 由于设备老化，跳钢机烂钢，尾部不跳，导致冷床弯钢严重。轧制过程中产生的大头大尾和三线差而造 成的成品纵肋超差，由此而产生的检废较多，约235吨，检废率达3．60％。 ④轧制小规格三切分，轧制速度较慢，钢坯在炉内停留的时间较长，氧化较多。另外飞剪切头切尾损耗 一共约为1．30％。 ⑤轧辊消耗情况 槽消耗最大，其轧制量仅为K1的71％。 ⑥成品外形尺寸情况 11月13日白班试轧成品外形实测尺寸见表1： 表1 11月13日白班试轧成品外形尺寸 与标准GBl499．2—2007对照：除南线横肋出格外，其它均符合GBl499．2—2007的要求。 ⑦本次f14三切分轧制成绩及存在问题 a本次f14三切分轧制成绩 经过棒材厂领导、相关工艺技术人员及一线调整工人的共同努力，三线长度差已控制在0．5米范围内， 工艺控制基本处于稳定。导卫方面基本满足f14规格三切分的要求。 b本次f14三切分轧制存在主要问题 一是16#机出口分料合系滑动摩擦，容易引起17#机进口积渣堵塞其进口造成堆钢，二是切分机架冷却 水不合理，每组轧槽轧制量与同类型厂家存在较大差距。 2．2 f12三切分轧制试轧情况 2．2．1 2007年10月29日至10月31日f12第一次三切分轧制总体情况 第一次试轧f 轧和暴露问题，共投入坯料152．3吨，轧制合格材仅73．9吨。合格材与废品各占一半。暴露出来的主要问 题如下表2所示。 表2一次试轧情况 2．2．2f12第一次试轧成品外形尺寸情况 10月30日白班试轧f12成品外形实测尺寸见表3：