金属加热冷却时的相变转换.ppt

第三章 加热金属冷却时的转变 加热金属冷却时的转变包括 1.珠光体相变 2.马氏体相变 3.贝氏体相变 1. 珠光体相变 1.1 珠光体及其形成机理 1.1.1 研究珠光体型相变的意义 铁素体和渗碳体组成的层片状机械混合 物，铁素体为体心立方，硬度低而塑性 高；渗碳体为正交晶系，质硬而脆，两 者合理的匹配，可得到良好的综合力学 性能，是钢中的重要相变。 可作为机加工的中间热处理，消除因前一道工序造成的加工硬化，便于下道工序的切削加工 作为最终热处理，获得一定形态的珠光体，使结构件具有良好的综合力学性能 1.1.2 珠光体的类型 片状珠光体： 其F、Fe3C呈层状分布 材料名称：共析钢。 浸蚀剂：4％硝酸酒精溶液。 处理情况：820℃加热保温后缓冷。 组织说明：片状珠光体-铁素体与渗碳体成层片状相间排列。 粒状珠光体 Fe3C呈颗粒 状分布于铁 素体基体 片状珠光体：片层方向大致相同的珠光体称为珠光体团（或领域），在一个奥氏体晶粒内可以形成3～5个珠光体团。 球状珠光体：珠光体中的渗碳体呈球状分布，其渗碳体的大小、形态及分布，对最终热处理后的性能具有直接的影响，是球化退火验收的重要指标。 1.1.3珠光体的片层间距S S与ΔT成反比： 奥氏体晶界上珠光体团示意图 奥氏体的晶 粒尺寸主要 影响珠光体 团的大小，A 晶粒越小P团 越细小。 1.1.4 珠光体的力学性能 片状珠光体： 球状珠光体 球状珠光体中的渗碳体为球状，其阻 碍铁素体变形的能力大为下降，比起片状 珠光体，它具有较低的强度以及较高的塑 性。 1.1.5 珠光体的形成机理 珠光体相变是扩散型相变、属形 核长大型 1.1.6.2 在不均匀奥氏体中直接形成 富碳区：碳附于未溶渗碳体上呈球状析出，其余区域转变为铁素体。 贫碳区：先形成细片状珠光体。 1.1.6.3 影响珠光体球化的因素 奥氏体均匀化程度：成分越均匀，越不易球化 加热温度和保温时间：温度愈高，保温时间愈长，对球化愈不利。 增加钢的含碳量或加入强碳化物形成元素（Ti, Zr, Nb, V, Cr, Mo, W）：可增加未溶碳化物粒子，有利于球化过程。 第二阶段等温时间：延长，将有助于原子的充分扩散，可提高球化质量。 引入位错，可增加渗碳体片沟槽的形成。可加速球化过程。 1.3 珠光体转变动力学 1.3.1形核率 1.3.2 长大线速度 1.3.3 珠光体转变动力学曲线 1.3.4 影响珠光体转变动力学的因素 1.3.4.1 钢的化学成分 亚共析钢：C%↑，形成F先%↓，而P 大多在A/F先的相界面上形核，F先%↓， 使P的形核位置减少；且C% ↑ ，使 ∣ΔGA→P∣ ↓ ，从而驱动力减小，故 C曲线右移。 ② 合金元素 除Co以外，只要合金元素溶入A ，均使Aˊ 稳定性增大，从而减慢A→P，C曲线右移，其 中Mo作用最大。 1.3.4.2 热处理工艺 奥氏体成分的均匀化，减慢珠光体相 变（不易获得相变所需的成分起 伏。） 奥氏体晶粒的粗化，减缓珠光体相变 所谓无扩散相变，应理解为相变本身不需 要原子的扩散，相变的速度与原子扩散的 速度无关，即使在相变过程中发生了间隙 型小原子的迁移，也只是相变的伴随情 况，而与相变本身无关（既不改变相变的 本性，也不改变相变的速度）。 2.1.1.2 表面浮突效应和不变平面应变 表面浮突效应 表面出现皱纹。 在马氏体相变后直线划痕被折位移。 若在真空下实施马氏体相变，由于真空蚀刻作用，可看到表面浮突，浮突两侧呈现明显的山阴和山阳。 惯习面和不变平面 惯习面均为非简单指数面。 在Fe—C合金系中测得0.5%C,惯习面为{111}γ，0.5～1.4%C,为{225}γ，1.5～1.8%C，为{259}γ。 直线划痕在倾动面（马氏体片的自由表面）处改变方向，但仍保持连续，且不发生扭曲。 这说明马氏体片与母相保持切变共格，惯习面未经宏观（10-2㎜范围）可测的应变和转动，即惯习面为不变平面。 不变平面应变  倾动面一直保持为平面 发生马氏体相变时，虽发生了变形，但母相中的任一直线仍为直线，任一平面仍为平面，这种变形即为均匀变形。 造成均匀变形且惯习