HAUNI制丝线叶片回潮前恒流量方案..docxVIP

HAUNI制丝线叶片回潮前恒流量方案.　　摘要通过对切片机的改造，以及新增控制型电子皮带秤，实现块状烟叶连续、稳定地供料，把烟叶回潮前超过3000kg的流量波动控制到±40kg范围内，从而满足回潮后烟叶的水分准确、均匀。关键词块状烟叶形状保持间距恒定流量箱装的片烟进入制丝线投料工序开始，直到回潮松散为止，烟叶都是以块状的形态运动。HAUNI的理念认为，叶片线只是一个粗糙的前期加工工序，所有波动都将在贮叶柜内得到平衡，因此设计上采用了最简单的方案。随着工艺研究的发展，要求每个环节都要精益求精，叶片线的理念和现状，显然不能令人满意。1现状分析恒定的物料流量，是制丝生产的前提和精髓所在。实现整条叶片线的精细加工，恒流量同样是核心问题，相比较松散的烟叶，块状叶的难度非常大，以经典的HAUNI线结构来看，主要矛盾集中在几个方面。图1设备结构示意图　　1.1烟块间隙切片机和回潮筒由定速皮带输送机连接，切后烟块间空带现象比较突出，通常有超过500mm的距离，且无任何弥补手段，供料属于间歇式，流量波动明显。1.2切片机影响国内在用的切片机多为20世纪90年代的产品，其出料机构如图2-1所示，切后烟块翻倒过程中，被定位挡板折断并堆叠起来，物料面积减小，高度增加而烟块间距成倍增长，造成供料剧烈波动。HAUNI公司也认识到了这个问题，从1999年开始，其切片机的出料机构改变为拉倒式，如图2-2。此设计以拉力让烟块沿切断面滑入皮带机，基本可以消除烟块折断堆叠现象，但托板大臂需要较大的改动空间，且出料口必须有1000mm以上的落差，保证烟块顺利下行，避免堵塞下托板的往复运动，原设备无法实现。由于后工序TB松散回潮机的设计模式为固定量加水，空带和堆叠现象的存在，导致了较大的水分波动和烟块松散不彻底。如能实现恒定供料，可以使叶片的加工水平出现质的飞跃。2解决措施2.1切片机的改造图2-1翻倒式出料机构图2-2拉倒式出料机构　　要使块状烟叶流量可控，保持其平齐规整的形状是前提条件。烟包被开切成块，再从切片台进入输送机的过程，是对烟块物理形状破坏最大的环节。改造切片机，特别是出料机构，才能保证块状烟叶的形态不发生变化。对成熟设备的改造，通常讲究在最少最简单的改动下，取得最好的实际效果。HAINI公司推出的拉倒式方案，须对设备整体改动，显然并不适合借鉴。根据生产实际情况，选用了自然落料式的方案完成设计，结构和工作状态示意图如图3所示。设计思路，是让切出来的烟块在自身重力F的作用下，侧翻倒落人皮带输送机。图3自然落料式出料机构　　2.1.1改造措施首先，拆除出料机构的定位挡板和下翻板及其配套机构，从根本上消灭造成烟块堆叠的因素，同时可减少切片时动作步骤。其次，为给烟包提供足够的支撑力，防止出现意外倾侧或烟叶底部切不断的现象，在切片台边缘增加一套宽度为50mm的支撑架，固定在切片台上。第三，支撑架底部做防漏料的挡边处理。2.1.2注意事项和效果a、由于自然落料的烟块运行方式，与翻倒式非常相似，对皮带输送机的冲击较大，实施改造时应把支撑架与输送机的落差，从420mm调整到合理的最小值，建议在250—300mm范围内。b、为保证落下的块状烟叶能被顺畅的输送走，无论皮带输送机的倾斜角度是多大，支撑架的侧面必须保证与切片台垂直，如果设计为斜角，烟块会在斜面上出现折断和滞留现象，影响使用效果。图4调整后设备构成示意图　　c、电控程序方面屏蔽挡板及翻板的动作，并对整体适当调整。改造完成工作时，烟块受切刀切断压力作用下产生的舒张弹力和自身重力的影响，侧翻进入皮带输送机，形状完整，排列整齐，冲击力明显减小，以最少的改动达到了优于HAUNI新设计的排列效果。2.2工艺设备组成的调整解决了烟块堆叠现象，还不能实现恒定流量，必须对后工序设备的组成加以优化和调整。具体设备构成如图4。主要改动集中在新增的控制型电子皮带秤和皮带输送机的重新定义。为保证皮带输送机与电子秤间能够无变化的交接块状烟叶，两者接合部分设计为倾斜角对接的模式。2.2.1措施和意义a、皮带输送机由定速改为变频调速。其带速的设定尽量追求：在设定流量值的前提下，切片机每完成一个切片环节的单位时间，输送机皮带行走的距离基本等于烟块的切断面的长度。满足此项要求后，烟块在输送机上呈现比较紧密、均匀的排布效果，块间距基本消除。该位置实现初步的烟块排列，可以为控制型电子秤提供①稳定的料头控制效果；②充足而稳定的供料。这是完全发挥电子秤控制作用的关键因素。变频调速还用来保证对电子秤皮带速度变化的自动适应。输送机与切片机工作频率的同步，由输送机前后端四对对射式光电管保证。b、控制型电子皮带秤选用适应性和稳定性较佳的昆船双托辊秤。电子秤在实现控制的同时，还应具备完成第二次整理烟块的能力。烟块必须在皮带秤上紧密规则的排列，出现间隙，会彻底打乱整