乙醇-水二元物系浮阀.docVIP

课程设计任务书 1 设计题目 ?分离―水二元物系的浮阀精馏塔工艺设计 2 设计参数1500 kg/h （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：乙醇含量为28％（质量百分率，下同） （4）进料状况：含%（质量百分比，下同）的混合溶液塔顶压力: 0.101325MPa??(绝压）塔釜采用 MPa　饱和蒸汽间接加热（表压）3 设计要求和工作量 （2）完成主体精馏塔工艺条件图一张（A1） 第一章 综述 4 1.1精馏原理及其在化工生产上的应用 4 1.2精馏塔对塔设备的要求 4 1.3常用板式塔类型及本设计的选型 5 第二章 工艺条件与流程的确定和说明 5 2.1 流程的说明 5 2.2流程图（附录一） 6 第三章 主要符号说明 6 第四章精馏塔的设计计算 8 4.1 物料衡算 8 4.1.1原料液、塔顶、塔底产品的摩尔分率 8 4.1.2物料衡算 9 4.2 塔板数的确定 9 4.2.1理论板NT的求法 9 4.2.2 全塔效率 11 4.3.1 操作压强的计算Pm 11 4.3.2操作温度的计算 11 4.3.3平均摩尔质量计算 12 4.3.4平均密度计算ρm 12 4.3.5液体平均表面张力的计算 13 4.3.6液体平均粘度的计算 14 4.4 精馏塔气液负荷计算 14 4.5塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 15 4.5.1塔径D 15 4.5.2溢流装置 16 4.5.3塔板布置 17 4.5.4筛孔数与开孔率 17 4.5.5塔有效高度 18 4.6塔板流体力学验算 18 4.6.1 气体通过塔板压降相当的液柱高度 18 4.6.2淹塔计算： 19 4.6.3雾沫夹带：（直径小于1m时泛点率应70%） 19 4.7 塔板负荷性能图 19 4.7.1雾沫夹带线（1） 19 4.7.2液泛线（2） 20 4.7.3液相负荷上限线（3） 20 4.7.4液相负荷下限线（4） 21 4.7.5气相下限线（漏液线） 21 4.8精馏塔的的附属设备及接管尺寸 22 4.8.1塔高 22 4.8.2 再沸器（蒸馏釜） 22 4.8.3塔顶回流冷凝器 22 4.8.4接管尺寸 23 第五章 精馏塔的工艺设计计算结果汇总 24 第六章 设计结果讨论与说明 26 第七章 课程设计总结 26 第一章 综述 1.1精馏原理及其在化工生产上的应用 化工生产中所处理的原料、中间产物和粗产品等几乎都是有若干组分组成的混合物，而其中大部分为均相物系。例如，石油是有许多碳氢化合物组成的液体均相混合物；空气是由氧气、氮气等祖分组成的气体混合物。生产中为了满足贮存、运输、加工和使用的要求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质（组分）。 蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。这种操作是将液体混合物部分汽化，利用各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。这种操作是通过液相和气相间质量传递来实现的。例如，加热苯和甲苯的混合液，使之部分汽化，由于苯较甲苯的沸点低，即其挥发度较甲苯的高，故苯较甲苯易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组成高于原料的产品，从而是苯和甲苯得到分离。通常将沸点低的组分称为易挥发组分，高的称为难挥发组分。按照蒸馏方式的不同可将其分为简单蒸馏、平衡蒸馏（闪蒸）、精馏和特殊精馏。前两种是单级分离过程，即对混合物进行一次部分汽化（冷凝），故仅能部分的分离混合液；后者是多级分离过程，是多次简单蒸馏的组合，即对混合液进行多次部分汽化和部分冷凝，故可使混合液得到近乎完全的分离。工业中以精馏的应用最为广泛。按操作压强的不同可将其分为常压、加压或减压精馏，一般情况下，多采用常压精馏。 在实际的化工生产中，化工厂内的精馏操作是在直立圆形的精馏塔中进行的。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。尽管塔板形式和填料的种类很多，但塔板上的液层和填料表面都是气液两相进行热交换和质交换的场所，也即液体混合物的部分汽化和部分冷凝是同时进行的。精馏的结果是，塔顶冷凝收集的是相对较纯的或近乎纯态的低沸点组分，而留在塔底的则是高纯度的高沸点组分。 1.2精馏塔对塔设备的要求 精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下： 一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。 二：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。 三：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力压降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。 四：有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，