京博石化反再系统施工组织.ppt

9.3经济措施 9.3.1积极采取班组经济责任承包制，根据工程量大小对班组进行承包，调动职工积极性，充分发挥其主观能动性。 9.3.2为保证反再框架和两器进度按计划完成，项目部专门报告公司申请设置了箱形柱安装、顶部八卦梁吊装、两器第一吊及后续每一分段的吊装、旋风分离器就位及找正、上封头吊装、衬里完工、封人孔等20个进度控制点，并根据完成情况进行经济奖励。 9.4机具措施 9.4.1由于钢结构和设备质量较大，自两器3月份开始预制起，现场均根据工程进展配备了不同规格的大型吊车；如开始时（3月至4月份）配备的150吨和200吨汽车吊、预制中期（5月份）配备的270吨履带吊车和安装阶段（6月至9月）配备的600吨履带吊车以及安装后期（9月中旬）到位的1000吨级履带吊车等，从吊车使用上保证了结构和设备施工的连续性。 9.4.2考虑反再框架结构复杂和两器内件繁多、安装调整时间长的特点，我们在现场设置300吨米塔吊一台，计划6月27日投用，专门用于反再框架钢结构和两器内件安装工作。 9.4.3为保证反再系统机具的使用，项目部安排对其需用机具设备提前进行检修，保证使用时均在良好状态；另外，在施工过程中，只要反再系统需要，无论是吊车、焊机，还是其他机具，都可优先调用。 9.5材料措施 9.5.1根据SEI的委托，反再系统包括两器在内的7台设备的壳体材料由我方负责自行采购，为保证材料能按计划订出和如期到货，我公司多次派技术人员与SEI设计人员沟通，利用设备0版订货图进行询价，根据终版订货图进行采购，并专门设置赶工奖励50万元，保证了壳体钢板材料和封头、锥体瓣片材料的按期到货。 9.5.2反再框架施工阶段，SEI把所有斜撑的焊接H型钢1000多米全部委托我方采购，为保证工程进度，我公司全部从市面上采购了现货钢板，由于钢板为非定尺，钢板利用率较低，钢板浪费较大，但是有力的保证了框架的施工进度，为后续两器设备的安装创造了条件。 9.5.3同时在材料领用上得到SEI的极大支持，凡是反再系统需要的材料，只要库房有就可先借用。 9.5.4由于两器设备内件成品供货，为得到第一手到货信息，陆总、宋总亲自带队去制造厂察看和催货，保证材料按期到货现场。 9.6技术措施 9.6.1 根据现场情况不断优化施工方案，对反再框架箱形柱安装、框架平台施工、两器内件安装调整均采用分段安装，上下两段间搭设临时平台和安全防护设施，确保上下同步作业，互不影响。 9.6.2 充分利用大型吊车优势，对于两器等设备采用尽可能少分段、分大段措施，对于设备梯子平台则采用随设备一起吊装的方法，而对于楼梯间则采用地面组对成模块整体吊装的方法来减少高空作业，加快施工进度。 9.7外部环境 9.7.1充分利用京博炼化公司领导为我们提供的优越场地条件，两器、分馏塔、催化剂罐等设备分开预制，预制、安装流水作业，加大人员、机具投入，缩短施工时间。 9.7.2充分发挥集团公司、京博炼化、质量监督总站、监理、EPC单位等各级领导均高度重视催化装置反再系统施工的优势，各方精诚团结、紧密配合，加强工序衔接，确保工程进度。 十.施工安全保证措施 10.1 HSE安全危害分析 项目部组织各方面人员对反再系统施工进行了HSE安全危害分析，针对分析出的危害因素制定了详细的防范控制措施. 10.2 HSE安全保证措施 10.2.1 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和每周安全活动制度，有针对性的布置当天及近期工作中的安全注意事项，加强全员安全意识及自我保护意识。 10.2.2 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护品，高处作业必须系好安全带，安全带要做到高挂低用。安全带必须合格，使用前应仔细检查安全带有无损坏。 10.2.3 为保证高处作业安全,搭设上下安全通道\作业平台\防护栏杆;对高处作业人员组织健康检查;派专职安全人员现场监护。 10.2.4 在交叉作业区域及可能发生坠落的高处作业区域，应挂设安全网。施工时应相互照应，做到既不伤害自己，不伤害别人、不被别人伤害。 10.2.5 临边作业及洞口作业时，对有可能发生高处坠落的周边应设置防护栏杆，现场通道附近的各类洞口与坑槽处除应设防护设施外，夜间应设警示灯。 10.2.6 三级及以上高处作业必须办理《高处作业票》，雨天应停止高处作业及吊装作业。 10.2.7 高处作业所用的工具材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品要用溜绳，严禁上下随意抛掷。安装就位的构件要及时固定好。 10.2.8 施工人员必须熟知本工种的安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。 10.2.9 现场施工应严格遵守业主的安全管理制度及保卫工作管理规定。 10.2.10 氧气瓶、乙炔瓶与动火点三者间的距离，应大于10m，氧气瓶、乙炔瓶不得混