滚动轴承寿命及其失效分析的研讨.pdfVIP

滚动轴承寿命及其失效分析的研究 机械委李振宗 滚动轴承丧失其功能称为失效，失效可能是因为疲劳损坏；严重噪声；或因磨损造成精度下降；润滑脂老 化等。轴承从开始使用直至失效的时间段是广义的轴承寿命。由于失效形式的差异，各自被称为疲劳寿命、 噪声寿命、磨损寿命和润滑寿命等。 统计分析表明，在正常条件下，滚动轴承的失效形式多为疲劳损坏，约占失效总数的70％以上，故相关 标准中所指的寿命，均是指疲劳寿命，也是本文研讨的重点。直得指出的是，在某些条件下，磨损寿命等往往 低于疲劳寿命，因此在寿命研究中也必须予以考虑。 研究发现，滚动轴承寿命早期及晚期的失效率比较高，而中期的失效率较低，其失效率曲线呈盆浴状。失 效分析有利于确保和提高滚动轴承的寿命，提升产品质量。 一、滚动轴承的寿命及其影响因素 滚动轴承点蚀破坏前所经历的转数(106转为单位)或工作小时数称为轴承寿命，有的资料把它称为疲劳 寿命。 1．基本额定寿命、修正额定寿命和使用寿命 由于各种因素的综合影响，即使是同样材料、同种规格，在相同条件下工作的滚动轴承，其寿命也会极不 相同，为此引入概率的概念，标准中明确规定，以10％的轴承发生点蚀破坏(90％的轴承不发生点蚀)前的转 数(以106为单位)或T作小时数作为轴承的额定寿命，用L，。表示，可通过下式计算： 式中：L，广基本额定寿命(106转) LI庐(C／P)8 C——基本额定动载荷(N)，一般可从产品样本及轴承性能参数表中查找。 卜当量动载荷(N)，系指一大小和方向恒定的载荷，在这一载荷作用下，轴承寿命与实际载荷作用 下的寿命相等。 r寿命指数，它由滚动体的形状决定，对球轴承，￡=3，对滚子轴承，8=10／3。 若轴承的转速恒定，其基本额定寿命可运转小时数表示为： Ll萨106／60n×(C／P)8或Ll铲106／60n×L10 式中：L埘l_一基本额定寿命(h) n一轴承转速(r／min) 在额定寿命L。。的计算中，其疲劳失效率设定为10％，如果失效率要求小于10％时，对寿命公式需加以 修正，此外计算式对材料及其运转条件的影响因素都未予考虑，因此额定寿命往往偏离实际寿命，为此提出 了一个修正额定寿命L阻的概念。 LH-ala2a3Llo 式中：a。——可靠性(失效概率)修正系数。 a广材料修正系数。 李振宗，原上海一纺机械有限公司(目前仍在单位工作) 一111— a广—弓垂转条件修正系数。 对应可靠性为90％～99％的寿命修正系数a。见表l 表l可靠性(失效率)寿命修正系数a，值 可靠性(％) 90 95 96 97 98 99 失效率(％) 10 5 4 3 2 1 寿命代号 LIo k L吐 k k Ll al值 l O．62 0．53 0．44 0．33 O-2l 材料寿命修正系数a2’一般由轴承生产厂根据试验结果及经验给出，对常规的普通冶炼轴承钢a2=l，真 空脱气轴承钢a2—3，真空重熔轴承钢a2—5。 运转条件寿命修正系数a，，在工作速度和工作温度下的润滑条件，一般a，≤l，只有当润滑条件特别优越 时，才可以考虑a，≥l，可参考图l。 ／ 图中润滑参数^可由下式计算： ．4‘ ^=60·10巧·俨·n叫·d铲 式中：d『斗均直径(“D)／2(mm)