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半高速钢成品辊试验研究 李朝华 (东北特钢北满技术中心 富拉尔基161041) 摘 要 作辊坯调质、表面淬火试验，确定了半高速钢成品冷轧辊的调质、表面淬火工艺参数，该钢t060～1090(2表面淬火， 520*(2两次回火二次硬化效果显著，表面淬火后解剖分析表明该半高速钢成品辊的淬硬层深度达到45ram，硬度达 到HSD≥85，该钢具有高速钢的某些特性，是优良的新一代成品冷轧工作辊材质。 前言 北满特钢是国内首家开发并研制冷轧辊材质的生产厂家，冷轧工作辊材质的发展通常是以铬含量的不 辊材质。北满特钢是国内冷轧辊辊坯的生产基地，产品质量受到用户的一致好评，现年生产各种材质的冷轧 辊辊坯7000余吨，同时为国内许多轧板厂生产制作成品冷轧辊，包括各种材质的支承辊、中间辊、工作辊。 成。这些钢种的冷轧辊在上机生产时，由于薄板折叠、打滑等使轧辊表面局部温度升高而受到热冲击，造成 辊面局部组织和硬度发生变化，易导致表面产生裂纹，甚至产生剥落，轧辊的抗事故能力较差，经常会出现粘 钢、断带、卡钢、停产等事故，因此有必要研发新一代成品冷轧辊用钢并尽快投入生产。 半高速钢最早出现在二次世界大战的德国，由于钨的紧缺，德国的冶金学家被迫提出了许多低合金高速 钢[2l。在这之后，苏联及美国又陆续提出了一些半高速钢，目前国外广泛使用的是美国360系半高速钢，作 为高速钢的代用品，它们的成分特点是：与普通高速钢一样含有4％铬，钨、钼等元素减少，碳、钒增加。这些 半高速钢虽然合金元素比高速钢低的多，但仍具有高速钢的某些特性：一定的红硬性，较高的淬火温度，二次 硬化现象，高的耐磨性及抗疲劳性能。 此次试验半高速钢冷轧工作辊的成分与传统的半高速钢成分不同，是在MC5基础上发展起来的，与 MC5相比：碳降低，硅、钼、钒等提高，铬保持不变。这是因为随着轧钢技术和钢板质量水平的不断发展和提 高，要求轧辊能适应新的打毛技术和长周期轧制，且具有高的抗事故能力，耐磨性能和高的粗糙度保持性，而 能够满足这些特性的材质几乎只有半高速钢和高速钢等合金钢种。半高速成品冷轧辊具有淬硬层深、硬度 高、二次硬化效果显著、抗热冲击性能好的特点，能够在较大的热冲击作用下保持硬度及组织的稳定性，大大 提高了冷轧辊的使用寿命，有利于提高轧机的工作效率，降低吨钢辊耗，能满足冷轧薄板业对冷轧辊日益提 升的质量要求，具有广阔的市场前景。 1主要热处理工序及参数 热处理工艺的各项参数，为半高速钢成品冷轧辊批量生产做好了技术准备，为开发市场促进国内冷轧辊更新 换代奠定了基础。 1．1 调质 半高速钢成品冷轧辊辊坯的调质在井式炉中进行，轧辊出炉温度需低于150℃。轧辊辊坯调质状态的 11 1 组织为回火索氏体加碳化物，碳化物数量增加。这种细的回火索氏体组织在感应加热的短时奥氏体化条件 下，可以迅速转变为均匀奥氏体，而其中的细颗粒状碳化物也具有一定的稳定性，可保留部分未熔碳化物，提 高耐磨性，是很好的表面淬火的预备组织。 1．2表面淬火 半高速钢冷轧辊辊坯表面淬火在双频淬火机 床上进行，分二段进行加热。取1060～1090℃段 试样进行解剖。表面淬火后进行两次520℃回火， 回火后表面硬度分布曲线见图1。 经过520℃两次回火后，淬火组织中较高的残 余奥氏体可降到理想程度(5％左右)，达到了轧辊 对残余奥氏体的要求。由回火硬度值看出，二次硬 化硬度范围较窄，二次硬化硬度都能达到HSD≥ 85。硬度检测结果发现第二次回火硬度较第一次 回火硬度高出2～4HSD。二次硬化的效果来自两 方面【3J：一是回火过程中所析出的碳化物颗粒；二 图1两次回火表面硬度分布曲线 是回火过程中使残余奥氏体转变为马氏体。回火 过程中析出的弥散分布Cr、MoV碳化物颗粒可增强钢的耐磨性。合金元素的提高特别是钼、钒的增加，使 钢中形成比M7C3更为难溶的碳化物，富钼的M2C和富钒的MC。据文献【4 后基本不溶解。因此，为使更多的碳和合金溶入奥氏体并使其成分均匀，保证钢的淬透性和淬硬性，需要提 高淬火温度。 2取样及解剖 70mm以上为基体，其硬度达3545HSD。由此可