化工原理课程设计计算示例.docVIP

化工原理壳程设计计算示例 一 浮阀塔工艺设计计算示例 拟设计一生产酒精的板式精馏塔。来自原料工段的乙醇-水溶液的处理量为48000吨/年，乙醇含量为35%（质量分率）原料温度为45℃。 设计要求：塔顶产品的乙醇含量不小于90%（质量分率），塔底料液的乙醇含量不大于0.5%。 附乙醇-水溶液的平衡数据如下表 液相中乙醇的含量 （摩尔分率） 气相中乙醇的含量 （摩尔分率） 液相中乙醇的含量 （摩尔分率） 气相中乙醇的含量 （摩尔分率） 0.0 0.004 0.01 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.14 0.18 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.0 0.053 0.11 0.175 0.273 0.34 0.392 0.43 0.482 0.513 0.525 0.551 0.575 0.595 0.614 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.894 0.9 0.95 1.0 0.635 0.657 0.678 0.698 0.725 0.755 0.785 0.82 0.855 0.894 0.898 0.942 1.0 一、塔形选择及操作条件的确定 1． 塔形：选用浮阀塔 2． 操作条件： 操作压力：常压；其中塔顶：1.013×105Pa 塔底：[1.013×105+N（265~530）Pa] 进料状态：饱和液体进料 加热方式：用直接水蒸气加热 热能利用：拟采用釜残液加热原料液 二、工艺流程 三、有关工艺计算 首先，根据题目要求，将各组成要求由质量分率转换为摩尔分率，其后由， 参考资料（一），查出相应泡点温度及计算平均分子量。 同理求得 同理求得：， 所得结果列于下表1 名称 料液 馏出液 釜残液 质量分率 35 90 0.5 摩尔分率 0.174 0.779 0.002 分子量kg/kmol 22.3 39.81 18.1 沸点℃ 83.83 78.62 99.38 1. 最小回流比及操作回流比的确定 由于是泡点进料，xq=xf =0.174过点e(0.174，0.174)作x=0.174直线与平衡线交与点d，由点d可以读得yq =0.516，因此， 又过点a（0.779,0.779）作平衡线的切线，可得切点g由切点g可读得，，因此， 可见，操作回流比R=1（在1.1~2.0的范围内） 2． 塔顶产品量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 取每年工作日300天，每天24小时计，进料量为： 由全塔物料衡算方程写出： D=65.85kmol/h W=364.85kmol/h q=1(泡点) V0 =131.7kmol/h 3. 全凝器冷凝介质的消耗量 塔顶全凝器的热负荷： 由资料（一）可查出：，故 取冷凝介质为水，其进出冷凝器的温度分别为25℃和35℃，那么在平均温度下水的比热为 ℃，因此，冷却水的用量： 4． 热能利用 拟利用釜残液预热原料液，将原料液预热至泡点所需的热量为 ℃ 进出预热器原料的平均温度℃下，可查出其比热℃，所以 釜残液放出的热量： 若将釜残液温度降至55℃，那么平均温度为 ℃下其比热为℃，因此 可见，理论上可以将原料液加热到泡点。 5． 理论塔板层数NT的计算 精馏段操作线方程： 提镏段操作线方程： q线方程：X=0.174 在y-x相图中分别画出上述直线，利用图解法可求得： NT =18块，（包括塔釜） 其中精馏段13块，提镏段5块 6． 全塔效率估算（用奥康赖尔法） 由相平衡方程式 可得 根据乙醇-水溶液的平衡数据（资料一）可查得 0.741(塔顶第一块板) 0.516（加料板） 0.174 0.002 0.026(塔釜)，因此可以求得： 1.232 5.06 13.2 全塔的平均相对挥发度： 全塔平均温度： ℃ 在tm温度下查得： 因为， 所以， 全塔液体的平均粘度： 全塔效率： 7． 实际塔板数NP 块（包括塔釜） 其中精馏段为：13/0.45=29块 四、塔主体尺寸的计算 1． 精馏段与提镏段的体积流量 1） 精馏段：将已知数据整理列于下表2 表2 位置 进料板 塔顶（第一板） 质量分率 =0.35 摩尔分率 分子量，kg/kmol 温度，℃ 83.83 78.62 液相平均分子量： 液相平均温度：℃ 在平均温度下可查得： 液相平均密度： 平均质量分率： 所以 精馏段液