加工企业6s管理.ppt

在玻璃深加工企业的应用 序言 5S 于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有五、六十年的历史。从这个意义上讲，5S并不是一种新的管理方法。近年来随着企业管理水平的不断提高，5S的内容也随着不断丰富和发展。 比如：5S+安全=6S 6S+节约=7S 7S+习惯化+服务+坚持=10S 但是，不管如何发展和创新一切还是以5S为基础。 众所周知，玻璃深加工企业由于产品结构复杂。工序、品种繁多，交货时间短等原因，给企业管理特别是现场管理造成了很大困难，而且，由于玻璃属于易碎品，使玻璃深加工企业的安全生产事故经常发生。所以今天给大家重点介绍一下6S管理。 一、何谓6S 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 　 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　 一、何谓6S 　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 一、何谓6S 二、6S推进的八大作用 二、6S推进的八大作用 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 　　（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 　　（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 　　（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 　　 二、6S推进的八大作用 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 　　（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 　　（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； 　　（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 三、6S推进步骤一：整理 三、6S推进步骤一：整理 整理的实施要点： 1.全面检查 2制定“要”和”不要”的判定基准 3按基准清除不需要的物品 4决定不需要的物品的处理方法 5每日自我检查 三、6S推进步骤二：整顿 三、6S推进步骤二：整顿 整顿的目标： 1整顿要达到不明白的人也能立即取出所需要的东西的状态。 2要站在新人、其他人的立场上来看，使得什么东西在什么地方更加明确。 3对于放置物品，要使其能立即取出以供使用。 4使用后要能立即恢复到原位，没有放回或放置有误马上就可以知道。 5使无用时间最小化。 三、6S推进步骤二：整顿 整顿推行要领 “三定” 定位：材料及成品以分区、分架、分层来定位。 定容：容器和颜色。 定量：明确每一定置区存放物品的数量。 “三要素” 放置场所：物品的放置场所要100%符合“三定”要求 放置方法：易取，不超出所规定的范围。 标识方法：放置物品和场所一对一原则。 三、6S推进步骤二：整顿 整顿原则一：规定放置场所（定置） 通道标识 三、6S推进步骤二：整顿 四、6S推进步骤三：清扫 四、6S推进步骤四：清洁 将整理、整顿、清扫进行到底 创造一个无污染、无垃圾的工作环境 制度化、管理公开化、透明化 四、6S推进步骤四：清洁 清洁举例 工作台保持清洁 工作服保持清洁 工作环境保持清洁 设备保持清洁 食堂保持清洁 厕所保持清洁 四、6S推进步骤四：清洁 清洁的检查点： 工作场所是否明亮整洁 厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟场所 目视化管理是否做到“一目了然” 五、6S推进步骤五：素养 六、6S推进步骤六：安全 消除一切安全隐患 六、6S推进步骤六：安全 安全管理的作用： 员工工作安全，提高生产热情 生产顺利通畅，提高生产效率 避免经济损失，降低生产成本 责任到位，提高责任心 制度保障，临危不