化水车间运行规程.doc

第一篇 锅炉补给水处理系统运行规程 1.水处理概况 1.1 机组及装机容量 1.1.1 兖矿科澳济三电力有限公司有两台135MW凝汽式汽轮发电机组，配2×440t/h循环流化床锅炉。 1.1.2 锅炉为哈尔滨厂生产的HG-440/13.7-L.YM13型超高压，中间再热，单汽包自然循环，循环流化床锅炉，最大连续蒸发量为440t/h。 1.1.3 汽轮机为上海汽轮机厂生产的N135-13.24/535/535型超高压，中间再热式双缸双排汽，凝汽式汽轮机。 1.1.4 发电机为山东济南发电设备厂生产的WX21Z-073LLT型，额定功率135MW。冷却方式为空冷。 1.2 水源及水质 1.2.1锅炉补给水处理水源采用地下水，水源为厂区内、厂区外深井水，水质物理、化学指标常年稳定。水质含盐量在800～1000mg/l。 1.3 系统及出力 1.3.1锅炉补给水处理系统 1.3.1.1 生水→加热、加氯→多介质过滤→活性炭过滤→反渗透除盐→强酸阳离子交换→除二氧化碳→强碱阴离子交换→混合离子交换。 1.3.1.2 过滤器、一级除盐及混床采用并联母管制系统，控制方式采用过程控制。 1.3.1.3 预处理系统正常设计出力为152.5t/h，183.3t/h。反渗透系统正常出力为52t/h，最大出力104t/h，在正常情况下，反渗透装置出力能够满足机组补水量的要求。当机组启动，事故补水量增加时，20t/h经过滤后的水从旁路直接进除盐设备。此时整个系统出力达124t/h，可满足机组最大补水量的要求。 1.4 系统控制 1.4.1 锅炉补给水处理控制采用车间PLC控制系统、集中监控，任一操作员均能对水处理系统进行监视和控制。所有运行参数、报警信号、运行员操作记录及工艺流程图等均能储存，记录并通过打印机打印输出。控制系统采用冗余配置。控制系统的CPU单元，通讯接口、数据高速公路和供电系统在一台故障时另一台能自动投运，而不影响系统运行。 1.4.2 控制方式采用程控及就地操作相结合的方式，并能相互切换。 1.4.3 水处理系统监控要求 1.4.3.1 生水加热器温度根据生水流量和蒸汽温度自动调节，管路上另设生水温度变送器送温度至水处理控制系统监视。 1.4.3.2 电解次氯酸钠系统根据进水母管流量自动运行，在水处理控制系统设有报警信号。反渗透系统根据进水母管流量自动运行，其监视由水处理控制系统监控。 1.4.3.3 各种泵、风机等设备出口均设压力表；母管压力低时，备用设备自动启动；各转动设备的启、停状态、设备故障、远方允许、电动机电流及保护回路故障等信号均能在CRT上显示，并能通过键盘对其进行远方启、停。 1.4.3.4 各种水箱、水池、储存罐和计量箱均设液位指示，高、低液位报警送水处理控制系统CRT监视。 1.4.3.5 多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置、一级除盐设备及混床由PLC程序自动控制。并可在控制室通过按钮/键盘进行远方操作。程控能实现以上设备的运行、停止和反洗或再生，自动加酸加碱程序，自动/半自动启动备用设备程序等，设有自动操作、成组操作、单独操作等功能。并有步进、步退、中断和旁路等操作功能。还设有必要的步序时间和状态指示；必要的选择和闭锁功能。反渗透系统还设有高压泵保护系统，当供水量不足使高压泵入口水低于0.1Mpa时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况工作；当高压泵的出口压力超过设定值1.6Mpa时，高压泵出口高压保护开关会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。所有转动设备包括水泵、风机等均可在控制室远方操作或就地操作。 1.4.4系统主要控制水质指标：SDI小于4，脱盐率大于96%；75％；混床出水水质控制标准为： 电导率≤0.3μs/cm；2≤20μg/L；Na＋≤10μg/L。 2.水处理设备规范 2.1过滤器 名 称 机械过滤器 活性炭过滤器 直径mm 2800 2500 最大出力t/h 183.3 183.3 工作压力Mpa 0.6 0.6 名 称 多介质过滤器 活性炭过滤器 滤 料 无烟煤/细石英砂/粗石英砂 活性炭/石英砂 滤料粒径mm 0.8～18/0.45～0.6/1.0～2.00.6～2.2 滤层高度mm 400/700/100 1900/100 台数 4 4 生产厂家 昆山半岛 昆山半岛 2.2泵类 名称 型号 流量 (m3/h) /电流（A） 扬程mH2O/重量（KG） 功率KW 台数 制造厂家 生水泵 SLW125-200 160 50 2 上海连成 配用电机 Y200L2-2 69.8 255 37 2 反洗水泵 SLW150-315 200 32 1 上海连成 配用电机 Y200L-4 56.8 270 3