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司炉工基本知识和岗位要求 煤气发生炉结构 基本原理 利用煤炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂生产煤气。优点：投资少、管理方便、操作简单的一种气化设备，还有热效率高无烟尘或完全无污染等优点。 基本结构 煤气发生炉的整体主要包括：煤气发生炉主炉一套，附属设备：重力除尘器（落灰斗）一套、旋风除尘器一套，炉体主要部件：炉体装置、炉篦装置、灰盘传动装置及出灰槽、出灰刀。双钟罩加煤箱及卷扬装置、放散阀。 2.1炉体装置 煤气炉的上部是炉顶。炉顶设有探火孔，用于生产时观察气化炉内的气化情况。炉顶上设有分煤器，挡煤板。使煤能均匀地入料层。炉体上设有水夹套，可以冷却炉壳和生产300×103帕的蒸汽。炉体上设有煤气出口、夹套进水口、夹套排污口等。 2.2炉蓖装置 炉蓖呈宝塔形，一般有炉蓖、隔层及风帽组成。炉蓖的作用是支撑料层，炉蓖还能使炉底的饱和空气分布均匀，可保证燃料正常气化。炉裙上还设有小灰刀，它能尽量地调节炉体内出灰的均匀度。灰盘底部设有进风管，进风管处设有水封。 灰盘传动装置 灰盘和炉蓖是通过传动装置一起旋转的。传动装置有由电动机、减速机等组成。 双钟罩加煤箱（储料箱） 煤通过双钟罩加煤箱加入炉膛内，加煤箱分为上下两个煤箱，由单斗提升机运煤，煤先进入上煤箱，然后在下钟罩完全密闭的情况下，打开上钟罩，使煤落入下煤箱。当上钟罩密闭严时，上煤箱内存一斗煤的情况下，才能开启下钟罩往炉内加煤以免煤气往外泄漏。 放散阀 放散阀安装在煤气的出口总管上，它是炉内所产生煤气的一种排空装置。等停电或者检修时，或者因为某种原因需要停产时，把炉内多余的煤气排放到空气中。 煤的提升装置 此部件的作用是将煤从地面提升到双钟罩加煤箱上去。 重力除尘器 重力除尘器（又名落灰斗）。它是缓解煤气发生炉出口管道堵塞的专用设备。落灰斗的底部设有水封式落灰槽，清理方便还可以防爆。 8旋风除尘器 旋风除尘器是煤气站除去煤气中较大颗粒粉尘的净化设备，带有隔离水封与后工段煤气隔断合二为一的设备。 煤气发生炉的操作 点火 1.1点火前的准备工作 检查供水、供电、鼓风系统是否正常；检查各测量仪表及附属设备是否安装齐全；检查传动部分润滑状况，皮带松紧及各联接螺栓无松动等异常；向水夹套注水，检查水位计，自动补水箱是否安全灵活，向鼓风箱、探火孔、放散阀、落灰箱、除尘器等水封部位加水，并向煤气管道、隔离水封、燃烧器水封注水，并保持溢流，向灰盘注水至要求的高度，检查所有的焊缝、法兰连接处、密封处无漏水；检查钟罩阀、放散阀是否灵活好使、有无卡住现象；启动灰盘，检查其转动是否灵活；启动风机、打开管路运行10～20分钟，检查所有煤气出口气流是否畅通；各联接处、密封处无泄漏。 装炉 2.1先从人孔处装入25～50mm中块炉渣，高出上炉蓖顶端约200mm，然后转动一下灰盘，使灰渣松动，先拉起放散阀打开炉底自然吸风口。 2.2打开气化炉放散阀，关闭气化炉的落灰箱、除尘器与煤气管道通路，关闭煤气管道的水封阀，打开煤气管道上末端放散阀。 2.2.1打开气化炉上的人孔，将100～150kg灰渣通过提升机提升到双钟罩加煤箱内，打开钟罩观察下渣情况并调节分煤器，分煤板位置、高度、直至下煤均匀，启动灰盘，观察出渣情况，再作调整，填入的灰渣应高于中心炉蓖100～200mm。 2.2.2打开自然吸风口，在灰渣上铺刨花、稻草、木料等易燃物，并放上一些浸机油的棉纱，从入孔用火把将其点燃，待火势正常后关闭人孔（也可从探火孔点火，点着后关闭探火孔）。 2.2.3开启炉底一次风机，慢慢打开空气阀少量给风，观察一次风压力计，同时关闭自然吸风口，控制风压约为100Pa，待木材全部烧旺后，即可少量加煤，控制炉内温度为300℃左右，当煤层高度有300mm时，逐渐加大鼓风机压力各鼓风量，适当升高饱和温度，待3～4小时后火层达100mm厚，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤气中O2＜0.5%，CO＞18%时（或通过点燃煤气取样口的煤气确认可燃后）即算合格，并调整饱和温度至正常值，即可开始向系统或用户供煤气。 正常操作 3.1正常运行中，应严格注意发生炉及其附属设备，仪表等情况是否正常，如发现异常，应立即检修。 3.2按生产工艺要求，保持炉子各项操作指标，每小时记录一次。 3.3根据炉内的气化情况和煤气生产量的大小，保持煤层高度，决定加煤量和加煤时间的间隔，一般要求勤加煤，少加煤。 3.4根据煤的气化情况，调整饱和温度，一般45～65℃。 3.5煤层高度应控制在650～850mm，中间灰层控制在100～300mm，煤气出口温度应控制在350～550℃，根据以上数据来调节加煤、出灰。 3.6拨煤： 由于加煤机构及分煤器的机械故障，分煤不均匀有时会形成料层不一致，此时需要人工处理，即从空层小的地方向空层大的地方拨煤，调整煤层高度达到相对的一致。 3