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五、裁断准备作业流程 单针鞋舌走边线 1、底面线松紧调适度，对准中心点，起收针各倒3针，切口处落差3mm，舌里长 目录 第一章：机器的使用及认识 第二章：裁断上线所必需工具 第三章：裁断上线流程所需物品 第四章：裁断作业流程 第五章：裁断准备作业流程 一、机器的使用及认识 裁断机 手动开关 调压力 一、机器的使用及认识 裁断机 计数器 电源开关 马达开关 调高度 设定开关 刹车开关 一、机器的使用及认识 裁断机操作流程 1. 打开电源， 2. 将斩板放置在推板上，进行机器压力设定 3. 根据材质厚度进行行程调整，打上紧急刹车开关，让机器上座回到最高位置，把安全木块放到机台里 4.将所斩材料放在拉板上，放上刀模根据PFC进行操作 5.将所有设定归回原位 6.关闭电源。 一、机器的使用及认识 削皮机 调厚度 一、机器的使用及认识 削皮机操作流程 1.上好调压螺钉； 2.打开电源盒马达，调刀，上料； 3.左手送材料，右手接料； 4.削出的宽度和厚度合乎 PFC标准； 5.关闭电源开关。 磨刀开关 调刀距 一、机器的使用及认识 印刷工具名称 网板、台板、外框、油墨、刮刀 印刷操作流程 1.将网板与台板固定好，按网板线条对好外框； 2.油墨调试； 3.按照PFC流程操作， 二、裁断工具 裁断上线必需工具 英寸尺，厚度计，温度计 三、裁断上线流程所需物品 1、客人确认的样品鞋 2、中文制造单 3、PFC流程 4、网板 5、水墨 6、斩刀 7、色卡 四、裁断作业流程 （一）、根据样品鞋、中文单、色卡，由生产主 管确认，到中仓领料（由现场组长签 名），生产确认鞋：女鞋37码，男鞋 41码。 四、裁断作业流程 （二）、提前3天做首件确认，然后提前两天 小批量试做（12双），经相关人员确 认签名后再批量生产。 四、裁断作业流程 （三）、按业务生产指示单进行现场派工，必 须按现场流程作业。 包括：样品鞋，操作说明书，挂 图，斩刀纸板和机器保养卡（保养卡 必须由员工负责，干部检查签名才可 使用）。 流程如下： 四、裁断作业流程 1.斩刀转移和保养 斩刀的存放，转移及操作，道口不可和其他金属接触及刀口对刀口重叠放置； 裁断操作必须有塑胶板比对，检查斩刀是否变形，并记录检查状况； 斩刀不可破损、开裂、卷边、缺口和生锈，并记录检查状况； 斩刀必须用纸板检查，是否卷曲，变形，需要放在稳得表面上进行检查，例如玻璃，镜子或者大理石。 四、裁断作业流程 2.斩板的使用及保养 最薄不少于15mm； 最低的硬度不低于50度； 允许裁断时间。 泡沫织物，人造革，港宝：24小时，每面12小时。真皮类：16小时，每面8小时 裁断斩板按颜色表示的时间使用斩板(4个区域:上面两端和下面两端) 裁断必须有一个双手同时操作的安全控制装置，只允许一个人在工作区。 四、裁断作业流程 3.裁断机的操作及保养 裁断必须是一个人双手同时操作的安全控制装置； 机器必须正常保养、清洁、加油，用文件记录每个机器的检查状况； 油压裁断机与斩板之间一定要保持平衡； 在油压裁断机进行裁断操作时，拉板相应的位置必须是平衡的； 四、裁断作业流程 4.PFC的标准 操作员斩该部件时需标示该部件名称； 所有人造皮材料必须按PFC上要求的层数裁断； 每台正在操作的机器必须有PFC，且必须按照PFC操作; PFC所标示的箭头延伸性是不延伸方向。 四、裁断作业流程 5.裁断裁港宝，削港宝 斩港宝斩刀要核对纸板，检查是否有卷边、缺口、生锈、变形及平稳度； 按PFC规定的层数作业； 削港宝必须按照相应的PFC所描述的边距作业，粗尾厚度保持在PFC所要求且允许的范围内正负0.1mm。 四、裁断作业流程 6.斩前衬，压前衬 斩前衬斩刀要用塑胶纸板核对，检查是否有卷边、缺口、生锈、变形； 斩前衬是按PFC规定的层数作业； 检查鞋头盖是否有印刷位置线，以及前衬压着后边距是否与PFC一致 检查裁断材料的码数，记号齿是否清晰，而且容易识别； 正在生产的鞋面前衬必须有正确的厂商技术资料，并且核对PFC是否与技术资料所提供的温度保持一致； 依照供应商提供的资料，应用适当的温度及压力，使鞋头与港宝很好的粘合； 每半天用红外线扫描仪检查两次机器温度，用探针监测仪检查两次熔点温度，同时检查压力是否与PFC要求一致，真实记录下来，如与PFC不吻合，需暂停使用，