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厦门卷烟厂以科技创新推动企业持续快速发展 　　“十五”期间，是厦门卷烟厂保持快速稳定健康发展的时期，也是厦烟努力寻求技术创新实现持续快速发展的时期，通过异地技改搬迁实现工艺、装备技术提升，实施差异化发展道路，完善技术创新管理制度，探索中式混合型卷烟技术研发，进一步建立健全了企业科技创新工作的运行机制，以科技进步推动企业持续发展。一流设备促进工艺创新 　　2000年，厦门卷烟厂开始实施异地技改搬迁工程，并于2003年11月8日顺利搬迁至位于海沧新阳工业区的新厂区。海沧新厂充分考虑了技术装备的科技水平，在“七个一流”的定位中，“装备一流”作为一项重要指针。先进的设备为企业工艺质量提供了有利的保证，为开展工艺创新创造了条件，为了适应柔性化生产，厦门卷烟厂在国内首次采用了“一头两尾”制丝生产线，可以满足不同生产批量的要求，使设备始终保持最佳负荷状态。新厂的生产制造过程，采用了微机自动监测和控制系统，由中控室集中监控，不仅使得生产流程与工艺质量得以集中有效地在线控制，而且节省了大量的劳动力成本。如原制丝车间技改采用了先进的自动化控制和检测设备以后，整个车间用工大幅降低到不足百人的情况下，产品质量得到保证，在水份、加香加料控制等方面达到了国内先进水平。此外，在卷包车间和高架库、L库，以及环境保护、节能减排等方面采用了各种先进设备，较好地保证了各方面的要求。设备技术水平的提升，为厦门卷烟厂开展新产品开发和工艺技术创新研究创造了良好的条件。加强科技创新管理 　　XX年，为进一步发挥企业科技委员会在企业科技创新中的作用，根据实际发展情况，厦门卷烟厂对企业科技委员会委员进行了局部调整，及时补充了一批专业能力强、综合素质高的人员，为企业科技委员会工作顺利开展提供了丰富的人力资源。同时，充分调动员工的科技创新积极性，促进研发和生产紧密结合和成果转化，促进科技管理工作制度化、常规化企业进一步完善了科技项目管理办法以及科技成果奖励办法。随着项目管理进一步规范，企业技术人员参与项目研究的主动性、积极性得到激发，XX年全厂已经完成61个项目结项工作。XX年7月7日，福建中烟技术中心宣告成立。原厦门卷烟厂技术中心整体并入福建中烟技术中心，并重新设置了职能部门，拓展了工作职能，制订了技术中心岗位职责，并对技术资源进行了合理、优化配置，较好地保证了整合前后工作的顺利过渡。整合后的技术中心的科技人员构结趋于合理，较好地满足科研工作需要。厦门卷烟厂注重建立多维的人才培养平台，采取“传帮带”、“项目研究”、“请进来、送出去”等多种形式培养人才，提高科研队伍的整体素质。指派资深研究人员负责新引进人才的培养工作，使这些人员的专业素质和工作素养得到快速提高，较好地实现了从理论型向实践专业型的转变；选派技术骨干到中国科技大学、郑州轻工业学院等高校和科研院所参加化学工程、烟草工程、卷烟调香方向工程、食品工程硕士研究生班学习；选派人员参加卷烟新国标培训、烟叶分级技师培训、卷烟工业企业烟叶基地人员技术培训、清香型特色烟叶综合技术开发培训，并顺利通过考核；选派有关人员参加专利代理人培训、技术创新与知识产权管理培训、气质联用基础知识培训、Skalar连续流动分析仪培训、实验室认可辅导及内审员培训等。同时，结合科研项目的开展，依托合作单位的科研技术力量，在项目实施过程中注重人才的培养，取得了较好成效。探索新模式加强产品开发与改造 　　在新产品开发过程中，厦门卷烟厂依托技术中心采用新的产品开发模式，组织社会科技力量围绕新产品开发实施联合攻关，与上海ATC公司、IFF联合开发金桥新产品，充分利用其技术优势，在此过程中，产品配方人员积极参与，利用自身配方技术和经验同步进行产品研发，双方进行配方对比，择优确定产品配方。在“七匹狼”新产品的开发方面，技术中心确立了贴近市场搞研发的思路，整个新产品的开发过程较以往有了较大改变，以“市场调研定方向、反复评吸求完美、市场征求再改进”为产品开发工作思路，增强产品适应市场的能力，较好地完成了“七匹狼”新产品的开发。厦门卷烟厂在最近几年探索采用特色工艺设计，研究论证分组加工工艺技术储备，配合完成了分组加工设备及其控制系统的改造工作。通过与郑州院合作开展了特色工艺核心参数控制技术研究，应用析因试验设计的方法，对松散回潮、筛分和加料等工序的入口及出口的风速、温度、相对湿度的变化进行了分析，确立了影响上述加工工序介质环境变化的主要因素，同时，通过该项目的开展，分析研究了针对烟草加工过程中湿含量测试的新方法，验证了该方法的快速性、准确性。去年12月，厦门卷烟厂推出了“国际金桥”新品，该产品由最优秀的技术人员和国际烟草大师组成的研发团队担纲开发，融合了17种源自世界顶级烟草产区的优质烟叶，经复杂配方科学加工而成，不仅秉承混合型卷烟低焦油、低烟碱的低害优势，更具备富有层次感