数控机床课程设计(10级).ppt

* 数控机床课程设计指导资料 职教院机自专业数控技术方向 课程设计题目： 钻床数控改装用数控X、Y工作台设计 内容：设计一套简易数控XY工作台，固定在某一钻床的工作台上；XY工作台的位置控制采用步进电机数控系统。通过上述方案将该普通钻床改装成简易的经济型数控钻床。 课程设计的目的： 通过本次设计，能够全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本内容和基本知识，初步掌握数控机床系统设计方法，并能学会运用手册、标准等技术资料。同时，培养相应的创新意识、工程意识和动手能力。 例：钻床实物图片、 型号及主要技术参数 数控X、Y工作台实物图： 设计要求： 1、改造后的钻床能够加工最大面积为AmmxBmm的工 件，最大工件重量200kg； 2、数控XY工作台要求孔的定位精度在±0.02mm内， 快进速度为3.6m/min，加减速时间为0.1秒。 注：A和B的推荐取值范围为180-250mm。 注：A和B的推荐取值范围为180-250mm。 分组-（按照学号先后顺序，每2个人取同一组参数，每个人独立完成） 180x180,180x190,190x200,180x200,200x210,180x210, 180x220,180x230,180x240,180x250,190x190,200x200, 210x210,220x220,230x230,210x190,220x190,230x190, 240x190,230x200,220x200.---机自Z101 190x210,190x250,200x240,200x250,210x220,210x230, 210x240,210x250,220x180,220x200,220x230,220x240, 230x210,230x220,230x240,240x200,240x240,230x250 ---机自Z102 设计主要步骤-- 一、确定设计总体方案； 二、机械部分改装设计（XY工作台的设计计算）； 1）初步确定工作台尺寸及其重量； 2）计算切削力； 3）传动系统设计（齿轮设计计算，各传动轴及各部件转动 惯量计算）； 4）滚珠丝杠传动的计算与选型； 设计步骤： a.求出螺旋传动的计算载荷Fc 其中，KF—为载荷系数，无冲击平稳运转：1.0-1.2 一般冲击：1.2-1.5；有冲击和振动：1.5-2.5 设计主要步骤-- KH—为硬度系数, 滚道硬度HRC≥58：1.0；滚道硬度HRC≥55：1.11 滚道硬度HRC≥50：1.56；滚道硬度HRC≥45：2.4；滚道硬度HRC≥40：3.85 KL—为精度系数，精度等级C、D： 1.0； 精度等级E、F： 1.1 精度等级G： 1.25； 精度等级H：1.43 Fm—为丝杠工作时的轴向压力， μ为导轨的摩擦系数。 为最下面的丝杠以上的所有质量。 b.额定动载荷及寿命计算 初步确定滚珠丝杠的规格型号。选择的滚珠丝杠副的额定动载荷Ca，必需大于等于其计算值： Ca—额定动载荷（N）；nm—螺杆的平均转速，取90-110r/min Lh—运转寿命（h）； Fc—螺旋传动的计算载荷（N） 滚珠丝杠螺母副的标注： 此标注表示： 外循环垫片调隙式的双螺母滚珠丝杠副，名义直径为30㎜，螺距为5㎜，一个螺母工作滚珠3.5圈，单列，D级精度，左旋，丝杠的螺纹部分长度为800㎜，丝杠的总长度为1000㎜。 滚珠丝杠螺母副精度等级的选择： 普通精度的数控机床可选用D级精度，精密型数控机床选用C级。 D L 设计主要步骤-- 5）滚动导轨参数计算与选型 ①.计算导轨的工作寿命Th（小时），要求寿命不低于5年； ②.计算导轨行程长度寿命Ts（Km），Ts=2ThLsn/1000, 其中：Ls为单向行程（m），n为每分钟往复次数； （可取4 -- 6次/分钟） ③.计算导轨的额定动载荷Ca（N），可由下式求得： 其中F为每个滑座承受的工作载荷（N）; ④.根据额定动载荷Ca确定滚动导轨的型号及结构尺寸。 直线滚动导轨副： 设计主要步骤-- 6）步进电机的选型及计算： 由机床精度要求确定脉冲当量δ及步距角α：