排桩墙支护工程.docVIP

一、适用范围 适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙可以根据工程情况做成悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构，悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．施工区域的岩土工程勘察报告。 2．排桩墙桩的设计文件。 3．施工区域内地下管线、设施、障碍资料。 4．相邻建筑基础资料。 5．施工区域的测量资料。 6．桩工艺性试验。 7．施工组织设计。 2．2 材料要求 1. 水泥：宜用P．O 32．5水泥，具有出厂合格证和检测报告，水泥重量允许偏差≤±2％。 2．石子：宜使用材质坚硬、级配良好、5mm～40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。 3．砂：宜使用含泥量≤±3％的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。 4．外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加剂溶液允许偏差≤±2％。 5．水：混凝土拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准)的有关规定。 6．钢材：主筋宜使用HRB 335、HRB400级热轧带肋钢筋，箍筋宜使用φ6～φ8圆钢，型钢应满足有关标准要求。 7．钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号按设计要求选用。 2．3 主要机具 1. 钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。 2．预制钢筋混疑土桩(方桩、板桩)、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。 2．4 作业条件 1．排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。内支撑施工应保证基坑变形在设计要求的控制范围内。 2．施工现场应具备临时设施搭设场地和作业施工空间。 3．场地应满足泥浆排放条件。在含水层范围内的排桩墙支扩基坑，应有可靠的止水措施，确保基坑施工和相邻建筑物的安全。 4．施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 1．钢板桩排桩墙 2．灌注桩排桩墙 3．预制桩(方桩、板桩)排桩墙 3．2 操作工艺 1．排桩墙施工组织 (1) 施工顺序 1) 排桩墙一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施：正完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。 2) 疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。 3) 密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。 4) 双排式排桩墙采用先山前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。 5) 当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应白被保扩对象一侧开始施工，逐步背离被保护对象。 (2) 冠梁施工 1) 破桩：桩施工时应按设汁要求控制桩顶标高。待桩施工完成后，按设计要求位置破桩。破桩后桩小主筋长度应满足设汁锚固要求。水泥土桩排桩墙一般不设钢筋，若设筋时，破桩后桩中主筋长度应满足没计要求。 2) 冠梁施工：排桩墙冠梁一般在土力开挖时施工。采用在土层中开挖土模，铺没钢筋、浇筑混凝土的方法进行。腰梁、围檩、内撑均应按设计要求与土方开挖配合施工。 (3) 锚杆施工 锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。 2．测量放线 排桩墙测量、应按照排桩墙设计图在施上现场，依据测量控制点进行。测量时应注意排桩墙形式(疏式、密排式、双排式)和所采用的施工力·法及顺序。桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过表4-1的规定．桩位放样误差10mm。 3．桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。 根据打桩机桩架下端的角度调整桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点