涂料 博士 讲堂.doc

涂料 小常识 探讨 松木家具在涂装中值得注意的几个问题从涂装实际的涂装结果来看，松木家具涂装出现问题往往是底材预处理不好以及涂装施工不符合要求引起的。松木家具在预处理时必须进行除脂，如果没有经过脱松油或脱除率较低时进行涂装，其涂膜附着力会很低，易起泡，同时家具漆易翘曲开裂。油漆技术人员研究发现，松木变形的主要原因在于松木力过高的松油会产生流体状，发生流动，在其流动力的作用下造成变形。在白坯打磨的时候，如果出现打磨砂带发粘并打滑，说明其松木的松油脱除不够好，必须进行重新脱脂。如果选漂洗法进行脱脂时，最后的冲洗工序一定要反复冲洗，使漂白粉彻底冲净。否则，会加速涂装上的聚氨酯漆黄变，影响涂装效果。当然，即使在涂装的前期都经过除松油处理，但毕竟里层的松油总会残留一部分，且松木里含有的松油大都为有机类物质。而我们所选用的聚氨酯清漆也是有机溶剂体系的，根据相似相溶的原理，如不对松油进行封闭隔离，里层的松油很快就会被溶解到表面，从而使涂装上的漆膜很快变黄。这一过程很多家具厂都没有引起重视，实际上这一过程是松木易变黄的关键所在。用聚氨酯漆进行涂装时，对松木材料干燥度控制也要求十分严格，要求含水率不能超过10%。为了避免出现回水情况，最好整个施工阶段都在恒湿仓库中，施工周期尽量要短，一般到成品不要超过3天，有的甚至一天就能出成品，尽量避免由于水分引起的漆膜剥落、开裂等现象。从以上分析可以看出来，在对松木家具进行涂装时，一方面必须对松木进行很好的脱脂处理，再对松木进行完全的封闭，再选择适合松木自身特点的涂料；另一方面，就是从细小的施工做起，严格涂装工艺的每一个环节。在这两方面都认真对待，就会很好的防止松木家具易变形、发黄、涂层剥落及开裂等弊病涂装常见问题与解决方法一 光泽不均匀（Uneven gloss）（1）症状：涂层表面的光泽呈现不均匀。（2）症状的根源：1.喷枪手操作不当，喷射幅度重叠相接不均匀。2.喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住，造成喷涂幅度大小不一。3.涂料的粘度过高。4.烘房的温度过高，干燥速度过快，造成涂层干燥前没充分流平。5.喷枪的喷射距离过远或干喷。6.涂料本身的流平性不好。7.压缩空气的压力过高，造成涂料喷射不均匀。（3）解决方法：1.按作业标准操作，喷射幅度重叠相接要均匀。2.清洗保养喷枪，保持喷枪在最佳作业状态。3.调整涂料的粘度。4.控制烘房温度在35C°- 45C°之间。5.调整作业距离，保持喷湿均匀的作业标准。6.在涂料中，添加适量的流平剂。7.调整空气压力，控制在标准压力之内。二 抓漆（1）症状：涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹。多数出现在两液型涂料操作系统上。（2）症状的根源1.涂料的硬化剂添加量不够，造成涂料硬度不够或涂层无法完全干燥。2.不同性质的涂料组合不当，上层的涂料稀释剂溶解力过强，或在NC涂层上涂不了PU/AC系统涂料，因而把底层涂膜抓伤。3.在高温情况下，一次性喷涂过量，使涂层无法彻底干燥，进行上涂时又强制性干燥。4.使用了品质不良的涂料，或涂料已被污染。5.涂料的粘度过稠。6.涂料的硬化剂储存时间过长已变质。（3）解决方法：1.多液型涂料的配比要按标准量添加，使用前应充分搅拌。2.选择性质相通的涂料和溶剂进行组合，并且按标准作业。3.控制烘房温度在35C°- 45C°之间，避免在异常高温下涂装。4.杜绝一次性喷涂过量，并且涂层间应将充分干燥。5.检查涂料品质，并更换已有问题的涂料。6.调正涂料粘度。7.保持作业场所的清洁通风，避免污染。8.检查硬化剂的使用期，避免使用过期的涂料。三 粗糙涂装（Seediness）（1）症状：涂膜的手感和视感粗糙，严重时涂层表面呈现出砂粒状。（2）症状的根源：1.涂料的粘度过高。2.稀释剂的挥发速度过快。3.工作场所的灰尘污染，或产品喷涂前没有清洁干净。4.多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀。5.使用了过期的涂料。6.涂料使用前无充分搅拌或过滤。7.使用了溶解力差的溶剂，涂料无法得到充分的溶解。8.超喷时，漆雾污染了涂膜。（3）解决方法：1.调配时，注意按季节性比例配比。2.选择与季节性气候相适应的挥发性溶剂。3.及时清理现场的环境卫生，喷涂时产品和喷漆房达到绝尘状态。4.PU/PE型涂料使用时，应按比例调配，使用前应搅拌均匀。5.检查涂料的储存期，及时变更变质的涂料。6.选择与涂料相溶的稀释剂。7.涂料使用前应充分搅拌。8.及时纠正喷涂手法，尽量避免超喷现象。四 龟裂（1）症状：指涂层表面出现类似乌龟背上纹路的不规则裂痕。（2）症状的根源：1.木材的含水率过高。2.一次性喷涂量过多或粘度过高。3.多次喷涂时，底层涂料无充分干燥，即进行另一道喷涂。4.多液型涂料的硬化剂添加过量。5.混合使用了