炼铁厂近期生产总结与操作创新.ppt

炼铁厂近期生产总结与操作创新 汇报提纲 影响高炉生产的因素 结合四大制度高炉采取的措施 近期改变的操作和创新 取得的成绩 存在的不足和下一步努力的方向 1影响高炉生产的因素 由于原燃料性质的变化引起，高炉应对不及时或不到位。 由于冶炼操作参数的变动引起，主要包括炉温、料制、炉顶煤气CO2含量、煤比、富氧量、风速、理论燃烧温度等的变化 。 设备引起的故障，造成高炉布料不准、冷却壁烧坏炉型改变等。 天气和气候原因引起。下雨、大气湿度变化等。 针对影响高炉生产的四方面因素，炼铁厂把重点放在：1.面对原燃料的变化，我们需要在如何积极应对上做文章；2.结合四大制度采取有针对性措施。3.改善原燃料质量—精料入炉，强化高炉操作管理—精心操作，预警预控标准化、量化细化规范化—精益管理。 操作管理引起，像亏料线作业，入炉料称量不准、大量粉末入炉、变料出现渣碱度波动大、连续塌滑料的处理、炉缸的活跃程度、炉渣渣相等。 2结合四大制度高炉采取的措施 高炉四大操作制度 装 料 制 度 送 风 制 度 造 渣 制 度 热 制 度 2.1在装料制度方面的措施 ·布料原则：无钟→形成边缘倒角+布料平台+中心漏斗的料面形状。双钟 →合理控制炉内炉料的堆尖位置 ·一个高炉就像一个有老中幼三代的家庭；边缘是家中的“老者”，应该“赡养”，边缘气流养不好，不利于炉型合理，高炉这个“家庭”不好和睦，炉子不稳；中心气流是家中的小孩，是祖国的希望，是家中大人生活中努力培养的寄托，必须朝气蓬勃，必须“劲如火炬，细而有力”，只有有了这样的中心气流，高炉才可能长期稳定顺行。中间平台是家中的中年人，要承担家庭的重担，带负荷，这个家庭才可能“兴旺”，高炉才可能有指标。 ·合适的矿批：小矿批是“药”,大矿批是“饭”,避开高炉矿批激变区，在缓变区、微变区寻求适合本高炉的合适矿批。1-5号高炉小矿批处理特殊炉况，6-9号高炉发挥无钟优势，适当增加矿批： 例如进入2011年 6高炉 15t→15.5t →15.8t →16t →16.2t; 7高炉 15.5 t→15.8t →16 t→16.2t →16.5t →16.8t，产量在目前条件下不断刷新，6、7高炉日平均超产80--100t . ·合适的焦批:关注炉喉焦层厚度和软融带焦层厚度，控制“下限焦窗厚度” ，由于确保了软熔带中的“焦窗” ，减小煤气阻力，有利于强化冶炼，优化指标。 ·布料矩阵：6高炉和9高炉中适当减小中心角角度，效果明显，6高炉解决了中心气流一直不畅，9高炉解决了压差长期偏高的问题。 ·正装比例：小高炉双钟布料，要求正装比例在70%以上，确保中心气流，增强了高炉的抗波动能力。 ·炉料偏析:6高炉炉顶布料β角，进行了变频控制，转速由9.8转/min改为8转/min，减少了布料偏析，2小时变频倒一次转向，6、7高炉原则上不再使用360烧结，减少烧结矿种多带来的炉料偏析。 ·溜槽等设备影响：规定换溜槽前后测角度，掌握角度变换情况，避免设备因素影响布料。 ·炉料配比：使用蛇纹石，提高烧结矿比例，控制球团使用比例，一方面降低入炉料成本，另一方面避免球团比例增加向中心滚动量增加，影响中心气流。 ·使用焦丁：随着矿批的增加，各个高炉都使用了一定数量的焦丁，要求尽量混匀在矿批中，改善料柱透气性，降低焦比。 料线高低:亏料线“以变应变”， 双钟要视情况退正装，无钟要相应缩角度，遵守工艺纪律规定，必要时控风撵料线。 粒度应对：对于返矿量偏高的间隔搭配入炉；原燃料条件变差，特别是5~10mm粉末增多，出现气流分布和温度失常时，临时改用边缘相对发展的装料制度 ，保高炉顺行。 在确保顺行的基础上小高炉煤气利用率全面刷新，全部在42.55%以上，燃料比有所降低，特别是1高炉3月燃料比达到508kg/t。 确保回旋区长度，吹透炉缸中心，活跃炉缸，确保高炉的生命力—中心气流。采取： 1）小高炉要求全风作业率，保证正常风速。 2）使用长风口，6、7高炉先后增加1个长风口由230mm →260mm，增加燃烧带长度 。 3）缩风口。7高炉缩了一个风口?114mm→?100mm,8、9高炉缩了数个风口，适当提高风速，减少炉缸死料柱区域。 全风温：目前小高炉全部关死混风大闸，全风温操作。一方面风温充分利用了热能资源，有利于提高炉缸渣铁物理热；另一方面风温增加，实际风速增加，鼓风动能增加，回旋区长度增加，利于减少炉缸死料柱区域。 风口布局： 2高炉调整了风口布局，圆周工作均匀程度有所好转，炉况比以前有所稳定。 理论燃烧温度：6高炉风温不高，为了控制合理的风口理论燃烧温度，富氧量达到5000m3/h~6000m3/h，3月份富氧率达到5.51%，