热轧带钢的表面缺陷分析2.pptVIP

红 锈 粉状氧化铁皮压入 其他压入类缺陷 机械损伤 凹坑和凸起 凹坑和凸起 边部裂纹 带卷边部刮伤 折边 边部剪切缺陷 边部剪切缺陷 边部气割缺陷 边部过烧 纵向麻点 边部粗糙 热轧重叠 横折印 * 定义与外观 红锈以补钉或矛尖状沿整个宽度出现在带钢的一面或上下表面上。热轧后此区域通常呈淡红色，有时呈颗粒状并明显比邻近区域粗糙。这种缺陷产生于特定的钢种，尤其是那些含硅量高的钢种。 鉴别 在表面检查过程中用肉眼即可辨别。 如果酸洗不充分的话，这些区域呈黑色并且粗糙。 成因 在轧前加热过程中，会出现与基体金属强烈结合的特种氧化铁皮而形成红锈，这在高硅含量的钢种中较为常见。 可能误判 这种缺陷误判或与其他缺陷混淆的可能性很小。 Red scale（别称：scale grain banding, scale grain） 说 明 红锈产生于特定的钢种。 定义与外观 边裂是垂直于表面且贯穿整个板带厚度的位于边部的裂纹，在厚板轧制时，也会出现于轧件头尾。 鉴别 在表面检查过程中用肉眼即可辨别。 成因 边裂易出现在连铸方坯或板坯轧制过程，也会出现在冷却过程。这类缺陷形成的更进一步原因在于材料边部的局部区域受到超过其强度极限的应力。 可能误判 会与边部过烧（热脆性）混淆。 Rolling dust 定义与外观 金属或非金属外来物的压入会产生不同形状和尺寸的各种表面缺陷。裂片、气割（火焰清理）毛边以及切屑（碎屑）主要附着于带钢的边部。然而，外来物则可在带钢全长和全宽上的任一点压入。 鉴别 在表面检查过程中用肉眼即可辨别。 成因 在轧制时将同类或异类材料压入轧件表面。 可能误判 如果压入的外来材料随后就从缺陷区域脱落或去除，可能会与压坑相混淆。压入的气割毛边可能会与表面夹层和折叠混淆。 Other rolled-in extraneous matter（别称：Splinters, flame-cutting burrs, swarf, chips） 说 明 类似的缺陷也可能发生在诸如夹送辊、拉矫和平整等后续工序的设备上，例如粘着在辊子上的氧化铁皮就会导致此类缺陷的产生。 边部压入类缺陷 颗粒部分脱落 压入和脱落的碎屑 定义与外观 划痕、刮伤、擦伤是轧件表面的机械损伤，这些缺陷的长度、宽度、深度各异。主要出现在沿轧制方向或垂直于轧制方向上，可能会被轻微压平，并且可能含有氧化铁皮或暴露出内层金属 鉴别 在表面检查过程中用肉眼即可辨别。 成 因 这种缺陷是由于轧件与机械设备部件相对运动出现摩擦而产生的。纵向缺陷是在辊道输送带钢时或在卷取和开卷时产生的。横向缺陷主要是在钢板横向运动或热带钢从卷取机卸卷时产生的。刮伤和擦伤还可能由于卷紧的钢卷层间相对运动而产生。如果轧件在高温时损伤，在损伤区域就会产生氧化铁皮并且在后续工序中被压入，这取决于它在何处生成。擦伤时将产生屑片，或在擦伤处的旁边或尾部形成材料堆积。 可能误判 很可能将划痕、刮伤、擦伤与带状夹层相混淆，很少与轻微裂纹相混淆。 Mechanical damage 刮伤 横向划伤 纵向划伤 Indentation and protuberances（别称：Roll marks, fire crack transfer marks, elevations, dents, imprints, protrusions） 定义与外观 凹坑或凸起（突起，即辊印和热烈印等）会规则或不规则地分布在整个轧件长度和宽度上。 鉴 别 在表面检查过程中用肉眼即可辨别。 成 因 周期性凸起是由于工作辊或张力辊损伤引起的。周期性凹坑是由于工作辊或输送辊的凸起点引起的。这种周期产生的缺陷之间距离通常提示了问题产生的原因和所在部位。根据其程度和原因的不同，在后续工序中这些缺陷可能被压平，其中可能夹带或不夹带氧化铁皮 可能误判 可能会将凹坑和凸起与凸起气泡、飞翘和裂缝相混淆。 定义与外观 边部裂纹是沿着带钢边缘产生的纵向撕裂，它来自板坯边部裂纹。 鉴别 在表面检查过程中用肉眼即可辨别。 成因 边部边裂是来自板坯火焰切割边，出现在中心偏析区。 可能误判 可能将边部裂纹与折叠相混淆。 Split strip edges 定义与外观 带卷边部刮伤表现为不同突出程度刮亮的侧边和附着有细切屑或粉屑。 鉴别 用肉眼可在带卷上看到。 成因 卷取时因带钢边缘与入口导卫装置的强力接触会导致此类切屑。 可能误判 与其他切屑混淆的可能性很小。 Damaged strip edges （别称：Fuzzed, frayed o