中小型三相感应电动机单笼转子电磁计算程序.doc

中小型三相感应电动机（单笼转子）电磁计算程序 额定数据及主要尺寸 输出功率PN 外施相电压UNф，Y接法，Δ接法 功电流 效率 η’ 按照设计任务书的规定 功率因数cosφ’ 按照设计任务书的规定 极对数p 定转子槽数 Z1、Z2 定转子每极槽数 定转子冲片尺寸（见图1） 极距 定转子齿距 节距 y —— 以槽数计 转子斜槽宽 bsk（一般取一个定子齿距t1，也可按需要设计） 每槽导体数 双层线圈 Ns1 =2×每线圈匝数 单层线圈 Ns1 =每线圈匝数 每相串联导体数 绕组线规（估算） I’1（定子电流初步值）= 槽满率 ⑴槽面积 ⑵槽绝缘占面积 双层绕组 单层绕组 ⑶槽有效面积 ⑷槽满率 铁心长lt 铁心有效长 无径向通风道 定转子径向通风道不交错 定转子径向通风道交错 由图9查出 净铁长 无径向通风道 有径向通风道 绕组系数 ⑴分布系数 ⑵短距系数 每相有效串联导体数 二． 磁路计算 每极磁通 其中 （假设） 每极齿部截面积 定子 转子 对于非平行齿，则bt取离最窄齿三分之一齿高处的齿 轭部截面积 定子轭部计算高度 圆底槽 平底槽 转子 转子轭部计算高度 圆底槽 平底槽 对于2极电机，Di2以三分之一Di2代入 空气隙面积 波幅系数 （可先假定饱合系数K’s，再从图2中查出Fs） 定子齿磁密 转子齿磁密 定子轭磁密 转子轭磁密 空气隙磁密 根据Bt1、Bt2、Bj1、Bj2、Bδ从磁化曲线（表2或表3）中查出Ht1、Ht2、Hj1、Hj2 齿部磁路计算长度 定子 圆底槽 半开口平底槽 开口平底槽 转子 圆底槽 平底槽 轭部磁路计算长度 定子 转子 有效气隙长度 半闭口槽和半开口槽 开口槽 齿部磁压降 定子 转子 轭部磁压降 定子 转子 Cj1、Cj2从图3查出 空气隙磁压降 饱合系数 （值与26项中假定的应相符，否则重新假定，并重新计算26～39项中各有关量，直至相符。要求精度≤±1%） 总磁压降 满载磁化电流 满载磁化电流标么值 励磁电抗标么值 三． 参数计算 线圈平均半匝长（见图4） 单层线圈 双层线圈 式中 为直线部分长（～，为线圈直线部分伸出铁心的长度， 机座大、极数少者取较大值） Kc为经验值，2极取胜1.16；4、6极取1.2；8极取1.25。或按经验取 ， ， （单层同心式或交叉式线圈β取平均值） 双层线圈端部轴向投影长 单层线圈端部平均长 漏抗系数 定子槽比漏磁导 KU1、KL1查图5 ，、从附录一中查出 定子槽漏抗 无径向通风道时 有径向通风道时 （是通风道损失宽度，从图10查出） 定子谐波漏抗 （从图13或表5中查出） 定子端部漏抗 双层叠绕组 单层同心式 单层同心式（分组的）、交叉式 单层链式 定子漏抗 转子槽比漏磁导 （、从附录一查出） 转子槽漏抗 无径向通风道时 有径向通风道时 （从图10查出） 转子谐波漏抗 （从图14或表6查出） 转子端部漏抗 转子斜槽漏抗 转子漏抗 总漏抗 定子直流相电阻 对A、E、B级绝缘 铝，铜 对F、H级绝缘 铝，铜 定子相电阻标么值 有效材料 定子导线重量 式中C为考虑导线绝缘和引线重量的系数，漆包圆铝线取1.1，漆包圆铜线取1.05； 为导线密度，铝为2.7×103kg/m3，铜为8.9×103kg/m3 硅钢片重量 (为冲剪余量，取