25熟料的冷却及设备.pptVIP

* 第三代篦冷机：由于沿冷却机长度方向熟料层厚度逐渐减少，温度逐渐降低，阻力逐渐变小，因而把篦床下部空间分隔成若干个相互隔离的空气室，并配以不同风压和风量的风机 第四代篦冷机：可调节每个篦板上的风压 * * * 克劳迪斯-彼得斯Claudius Peters * 三代冷却机高阻力篦板 * * 。机出口熟料温度可冷却至100℃，由于是间接换热，空气中不含粉尘，没有 空气污染问题，热空气可加以利用。 * * 机 * * BMH充气梁冷却机 * 炉篦板 炉篦是设备的重要部件。为使热回收利用获得最佳化、最少的冷却风用量，冷却设备全部采用模板。模板系统能把冷风输送到熟料层中，通过脉冲技术使熟料均匀化。热回收利用区采用直接通风模板，再冷区采用室式通风模板 * 第四代冷却机诞生背景 第四代冷却机有两种形式: 史密斯公司:以不漏料和棒式推动为代表的推动棒式冷却机 CP公司(克劳迪斯-彼得斯Claudius Peters): 以提高热效率、不漏料为代表的列进篦式冷却机 。 推动棒式冷却机 上世纪末，美国富乐公司开发并推出了新型推动棒式冷却机，后被史密斯公司购并。该冷却机的主要目的是避免篦床漏料和摸块化设计和安装，同时釆用自动控风装置实现了改善分风不均现象。这种冷却机将篦板的往复运动改成了推动棒的往复运动，通风篦板成为了固定式，从而可以做到篦板不漏料，篦板磨损小，另外它釆用了机械式自动控风系统，可以做到在生产中可以联系自动提供固定的冷却风量。 基本解决了篦板漏料问题，冷却风用量少，效果基本与第三代冷却机持平，主要缺点： 1机械上由干推动棒的驱动由风室穿过篦板,并做长距离的直线运动,这种直线运动左右、上下偏差很小,密封要求很高，致使实际应用时密封件的寿命制约了冷却机的运转率； 2机械自动控风系统釆用配重块和通风阻力的平衡来实现,一种配重块对应干一定的风量,即,该存在经济产量，超过或低于该产量,不能保证冷却效果。特别是在目前中国水泥行业，熟料产量普遍都超产比较多,从而造成该冷却机不能适应，而出现熟料溫度异常偏高; 3由于该冷却机的料层与第三代冷却机相近，热回收效率没有显著提高。 单位面积负荷约42t/d·m2,单位装机风量约2.7Nm3/kg,热效率74?75%，冷却风机单位装机功率约8.0 kWh/t。 史密斯公司率先开发Crossbar-Cooler属第四代篦冷机，1997年起用于水泥生产线 采用全固定冷却篦板，上面有一层约50mm的固定冷熟料，篦板布风均匀性良好； 熟料的推动方式采用三角截面的推杆推动； 基本消灭了漏料和漏风； 热回收效率高，达72 ～76%； 每块篦板下设有特制的空气自动平衡流量调节阀, 可根据篦上阻力, 及时调节所需阻力,及时和调节所需风量, 控制简便准确。 模块化设计, 节省安装时间和费用； 系统配风量较小，1.6 ～ 2.2Nm3/kg-cl; 熟料快速冷却，冷却效率高，适应产能大， 50 ～ 60t/m2●d; 实际用风量小，一般1.5 ～ 2.0Nm3/kg-cl; 篦板使用寿命长，设备运转可靠; 主要问题是活动推杆长期运转的可靠性还有待进一步完善； 推动棒式冷却机 史密斯第四代CROSSBAR-COOLER 列进篦式冷却机 上世纪末本世纪初，cp公司、polysius、富士摩根等公司相继推出了列进篦式冷却机，该冷却机基于高料层操作原理，从而获得更高的热回收效率。 在长度方向上分成若干〔如图为4列〉，每一列可单独往复运动。实际操作时，各列同步向前推进，熟料跟着篦床向前运动，然后各列单独向后 运动，此时熟料基本保持在原来的位置，通过这样的运动组合使熟料逐步向 前运动。 熟料热回收效率主要靠提高料层高度来解决，整体篦床有一定斜度，篦床可以做到不漏料；由于料层比第三代冷却机高，因此热效率比第三代冷却机高装机功率明显比第三代冷却机高，实际上这类第四代冷却机是用电换取热效率。 单位面积负荷：45 t/d.m2左右，单位装机风量为2.4Nm3/kg左右， 热效率为75?76%，冷却风机单位装机功率为10 kWh/t左右。 推动篦式冷却机优缺点 出冷却机熟料温度低 入窑二次风温高 系统热效率高，适合大型NSP窑、适合老厂改造 投资大，电耗高，磨损大，需处理废弃收尘 * 2.5.5 其它类型冷却机 立筒式冷却机 由德国瓦尔泽尔-勃拉什姆公司制造，是一种对流热交换与沸腾床热交换相结合的冷却机。 * 2.5.5 其它类型冷却机 * 2.5.5 其它类型冷却机 立筒式冷却机 熟料从回转窑进入竖直的圆柱形立筒。如同在立窑上一样慢慢地向下运动，经几个破碎辊篦轧碎后卸出，鼓入的冷空气从两个或三个不同高度的部位进入熟料层，对熟料进行对流冷却。立筒的上端口径缩小，用以增加气流速度，形成一个约50mm厚